ڈبلیو پی سی پرگولا

A. PE پلاسٹک کی لکڑی اس وقت دنیا میں پلاسٹک کی لکڑی کی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہے، یعنی ہماریڈبلیو پی سی کلیڈنگ، ڈبلیو پی سی باڑ لگانا.سب سے پہلے، آئیے پیئ پلاسٹک کی لکڑی کی مصنوعات کے خام مال کو سمجھیں۔اہم خام مال پیئ پلاسٹک اور چنار لکڑی پاؤڈر ہیں.، ٹونر، اینٹی الٹرا وائلٹ جذب کرنے والا، کمپیٹیبلائزر۔

1. PE پلاسٹک: لاگت اور فیوژن HDPE کا جامع موازنہ بہترین انتخاب ہے، اور مارکیٹ میں پلاسٹک کی لکڑی بنیادی طور پر ری سائیکل شدہ مواد کو اہم خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے، جو سفید آلودگی کو کم کرتی ہے اور ہمارے ماحول کو زیادہ صحت مند اور ماحول دوست بناتی ہے۔"ری سائیکل" کو ری سائیکل پلاسٹک مواد بھی کہا جاتا ہے۔تمام صنعتی طور پر قابل تجدید پلاسٹک جو ایک خاص پروسیسنگ کے ذریعے دوبارہ استعمال کیے جاسکتے ہیں انہیں ری سائیکل پلاسٹک کہا جاتا ہے۔ری سائیکل شدہ مواد کو کئی درجات میں تقسیم کیا گیا ہے، جیسے کہ خصوصی گریڈ کا ری سائیکل مواد اور پہلے درجے کا ری سائیکل مواد۔ثانوی ری سائیکلنگ، ترتیری ری سائیکلنگ یا کچرا بھی، لفظی معنی کو سمجھنا آسان ہے، جتنا زیادہ گریڈ ہوگا، پلاسٹک کا ناپاک مواد اتنا ہی کم ہوگا، کوڑا قدرتی طور پر ناپاک مواد میں زیادہ ہے، اور خام مال کا انتخاب براہ راست پلاسٹک کی لکڑی کے انتخاب پر اثر انداز ہوتا ہے کیونکہ پلاسٹک کی لکڑی کا مواد ایک ایسی حالت ہے جہاں لکڑی کے پاؤڈر کو پلاسٹک سے لپیٹا جاتا ہے، اگر پلاسٹک میں ناپاک مواد زیادہ ہو، اور خود پلاسٹک کا تناسب کم ہو، تو قدرتی طور پر لکڑی کے پاؤڈر کو اچھی طرح لپیٹنے کے قابل نہیں ہوتا۔ .

2. لکڑی کا آٹا: پلاسٹک کی لکڑی میں لکڑی کے آٹے اور پلاسٹک کے کامل امتزاج کو حاصل کرنے کے لیے، نہ صرف پلاسٹک بلکہ لکڑی کے آٹے پر بھی سخت تقاضے ہیں: ایک ہی وزن کا لکڑی کا آٹا جتنا باریک ہوگا، سطح کا رقبہ اتنا ہی بڑا ہوگا۔ پاؤڈر کی.پلاسٹک کی ضرورت کے تناسب سے زیادہ؛اس کے برعکس، لکڑی کے پاؤڈر پاؤڈر جتنا بڑا ہوگا، پاؤڈر کی سطح کا رقبہ اتنا ہی چھوٹا ہوگا، اور پلاسٹک فیوژن کے دوران درکار پلاسٹک کا تناسب اتنا ہی کم ہوگا۔کئی سالوں کے تجربات کے بعد، چنار کی لکڑی کا پاؤڈر بہترین لکڑی کا پاؤڈر پاؤڈر ہے، اور پاؤڈر کا ذرہ سائز 80-100 میش کی موٹائی میں بہترین ہے۔پاؤڈر بہت ٹھیک ہے، پروسیسنگ کی لاگت زیادہ ہے، پلاسٹک کی ساخت زیادہ درکار ہے، اور لاگت زیادہ ہے، لیکن ڈھلے ہوئے پلاسٹک کی لکڑی کی مصنوعات میں پلاسٹکٹی بہت زیادہ ہے۔اگر پاؤڈر بہت کھردرا ہے، تو پروسیسنگ کی لاگت کم ہے، اور پلاسٹک کی ساخت کی ضروریات کم ہیں، لیکن پلاسٹک کی لکڑی کی مولڈ پروڈکٹ میں ناکافی فیوژن ہے، ٹوٹنے والا ہے، اور ٹوٹنا آسان ہے۔

3. معاون مواد: ٹونر کا بنیادی کام پلاسٹک کی لکڑی کے مواد کے رنگ سے ملنا ہے۔اس وقت، پیئ پلاسٹک کی لکڑی کی بنیادی درخواست غیر نامیاتی رنگ پاؤڈر ہے.اس میں بیرونی استعمال کے لیے بہتر اینٹی فیڈنگ کارکردگی ہے، جو انڈور پی وی سی ماحولیاتی لکڑی کے لیے استعمال ہونے والے نامیاتی رنگ سے مختلف ہے۔پاؤڈر، نامیاتی ٹونر کا رنگ زیادہ وشد اور روشن ہے۔اینٹی الٹرا وائلٹ جاذب کا بنیادی کام پلاسٹک کی لکڑی کے بیرونی استعمال کی اینٹی الٹرا وائلٹ صلاحیت کو بہتر بنانا اور اینٹی ایجنگ کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔Compatibilizer ایک اضافی ہے جو لکڑی کے آٹے اور رال کے درمیان مطابقت کو فروغ دیتا ہے۔

B. پلاسٹک کی لکڑی کے خام مال کو مختصراً سمجھیں، اگلا مرحلہ پیلیٹائز کرنا ہے۔مندرجہ بالا خام مال کے مطابق، ایک خاص تناسب کے مطابق مکس کریں، پلاسٹک کی لکڑی کے چھروں کو ہائی ٹمپریچر فیوژن ڈرائینگ کے ذریعے باہر نکالیں، اور استعمال کے لیے پیک کریں۔پیلیٹائزنگ آلات کا بنیادی کام لکڑی کے پاؤڈر اور پلاسٹک کے پہلے سے پلاسٹکائزیشن کے عمل کو محسوس کرنا، پگھلنے کے حالات میں بایوماس پاؤڈر مواد اور PE پلاسٹک کے یکساں اختلاط کا احساس کرنا، اور پلاسٹک کی لکڑی کے مواد کی تیاری کے لیے پری ٹریٹمنٹ کا انعقاد کرنا ہے۔لکڑی کے پلاسٹک کے پگھلنے کی خراب روانی کی وجہ سے، لکڑی کے پلاسٹک کے مواد کے پیلیٹائزر اور پلاسٹک پیلیٹائزر کا ڈیزائن بالکل ایک جیسا نہیں ہے۔مختلف پلاسٹک کے لیے، پیلیٹائزر کا ڈیزائن بھی مختلف ہوتا ہے۔پولی ایتھیلین کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا پیلیٹائزر عام طور پر مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر استعمال کرتا ہے، کیونکہ پولی تھیلین گرمی سے حساس رال ہے، اور مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر مضبوط مونڈنے والی قوت رکھتا ہے اور سکرو کی لمبائی نسبتاً متوازی ہوتی ہے۔جڑواں سکرو ایکسٹروڈر چھوٹا ہے، جو بیرل میں موجود مواد کے رہائش کے وقت کو کم کرتا ہے۔اسکرو کا بیرونی قطر بڑے سے چھوٹے تک مخروطی ڈیزائن رکھتا ہے، اس لیے کمپریشن کا تناسب کافی بڑا ہے، اور مواد کو بیرل میں زیادہ مکمل اور یکساں طور پر پلاسٹکائز کیا جا سکتا ہے۔

C. پیلیٹائزنگ کے بعد، یہ اخراج کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔اخراج سے پہلے کئی تیاریوں کی ضرورت ہے:

1. اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلاسٹک کی لکڑی کے ناپاک رنگ سے بچنے کے لیے ہاپر میں کوئی نجاست یا دیگر رنگوں کے ذرات باقی نہیں ہیں۔

2. چیک کریں کہ آیا ایکسٹروڈر کا ویکیوم سامان بغیر کسی رکاوٹ کے ہے اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویکیوم ڈگری -0.08mpa سے کم نہ ہو۔ویکیوم بیرل کو ہر شفٹ میں دو بار صاف کیا جانا چاہیے اگر یہ نارمل ہو۔ایگزاسٹ ہولز کو صاف کرنے کے لیے دھاتی ٹولز کا استعمال نہ کریں، اور بیرل کے ایگزاسٹ ہولز میں موجود نجاست کو صاف کرنے کے لیے پلاسٹک یا لکڑی کی چھڑیوں کا استعمال کریں۔

3. چیک کریں کہ آیا ہوپر دھاتی فلٹر سے لیس ہے۔ذرات کو دھات کے ذریعے فلٹر کیا جاتا ہے تاکہ ذرات میں ملی ہوئی دھاتی نجاست کو دور کیا جا سکے، آلات کے اندر موجود دھاتی نجاستوں کے لباس کو کم کیا جا سکے اور ڈھلے ہوئے پلاسٹک-لکڑی پروفائلز کے کامل فیوژن کو یقینی بنایا جا سکے۔

4. آیا کولنگ واٹر سسٹم عام طور پر کام کر رہا ہے۔پلاسٹک کی لکڑی کے اخراج کے بعد ٹھنڈا کرنے کے لیے ایک بہترین کولنگ واٹر سسٹم ضروری سامان ہے۔بروقت ٹھنڈک کا علاج پلاسٹک کی لکڑی کے پروفائلز کی اچھی شکل کو یقینی بنا سکتا ہے۔

5. پلاسٹک کی لکڑی کے سانچوں کو انسٹال کریں، اور تیار کیے جانے والے پروفائلز کے مطابق نامزد سانچوں کو انسٹال کریں۔

6. چیک کریں کہ کیا نیومیٹک کاٹنے والی مشین اور دیگر سکرو اجزاء عام طور پر کام کر سکتے ہیں۔

D. نئے نکالے گئے پلاسٹک کی لکڑی کے پروفائل کا درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہے، اور اسے دستی طور پر کسی ہموار زمین پر رکھنے کی ضرورت ہے۔پروفائل مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کے بعد، اس پر عملدرآمد اور پیک کیا جائے گا۔اگرچہ یہ مرحلہ آسان ہے لیکن یہ بہت اہم ہے۔اگر فیکٹری ان تفصیلات کو نظر انداز کرتی ہے، تو فیکٹری کے مواد میں اکثر نقائص ہوں گے۔ناہموار پلاسٹک کی لکڑی بعد میں پیسنے اور پروسیسنگ کے بعد آسانی سے مصنوعات کی اوپری اور نچلی سطحوں کی مختلف موٹائیوں کی طرف لے جائے گی۔اس کے علاوہ، ناہموار پروفائلز تعمیر میں کچھ مشکلات لائے گی اور زمین کی تزئین کے اثر کو متاثر کرے گی۔

E. گاہکوں کی ضروریات کے مطابق، پلاسٹک کی لکڑی کے پروفائلز پر کارروائی کریں:

1. پیسنے کا علاج پلاسٹک کی جلد کی ایک تہہ کو ہٹانا ہے جو پلاسٹک کی لکڑی کے پروفائل کو باہر نکالا جاتا ہے، تاکہ فیکٹری میں نصب ہونے پر پلاسٹک کی لکڑی کے پروفائل میں پہننے کی بہتر مزاحمت ہو۔

2. ایمبوسنگ ٹریٹمنٹ: پروفائل کی سطح کو پالش کرنے کے بعد، پلاسٹک کی لکڑی کو ابھارا جاتا ہے تاکہ پلاسٹک کی لکڑی کے پروفائل کی سطح پر لکڑی کی طرح اثر پڑے۔

3. کٹنگ، ٹینوننگ پروسیسنگ، کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق سائز، اور اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات جیسے ٹیوننگ کی ضروریات۔

4. مندرجہ بالا پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد، آخری مرحلہ پروڈکٹ کو پیک کرنا ہے۔پروڈکٹ کی معقول پیکیجنگ ڈیلیوری کے دوران پروڈکٹ سے ہونے والے نقصان کو کم کر سکتی ہے۔