Dark Red Strand Woven Bamboo Floor

A. Maikling pagpapakilala ng proseso ng paggawa ng sahig na kawayan:
Moso bamboo→puputol→pakinisin ang mga panlabas na kasukasuan→buksan ang mga guhit→alisin ang mga panloob na kasukasuan→pagpaplano sa magkabilang gilid ng mga kawayan na kawayan (upang alisin ang kawayan na berde at kawayan na dilaw)→steaming (anti-insect at anti-mildew treatment) o carbonized coloring treatment→drying→bamboo fine planing →Bamboo strip sorting→Gluing→Assembling blanks→Hot press bonding→Sanding→Fixed length cutting→Four-sided planing (fixed width, back groove)→Double-end milling (horizontal and longitudinal tenoning )→Spray sealing edge paint→ Plain board sanding → sorting → dust removal → water-based primer → hot air drying → putty → UV curing → primer → UV curing → sanding → primer → UV curing → sanding → top coat → UV curing → scratch resistance Tinatapos na pintura → UV curing → inspeksyon → packaging

B. Detalyadong paliwanag ng proseso ng paggawa ng sahig na kawayan:
1.Pagsusuri ng hilaw na kawayan
Karaniwang ginagamit ng bamboo flooring ang moso bamboo bilang hilaw na materyal, ngunit ang mga mekanikal na katangian ng moso bamboo ay malapit na nauugnay sa edad ng kawayan at ang lokasyon ng materyal.Ang edad ng kawayan ay mas mababa sa 4 na taon, ang antas ng lignification ng mga panloob na bahagi ng kawayan ay hindi sapat, ang lakas ay hindi matatag, at ang dry shrinkage at pamamaga rate ay malaki.Ang mga kawayan na mas matanda sa 5 taon ay dapat gamitin.Ang kawayan ay karaniwang may makapal na ugat at manipis na dulo.Samakatuwid, ang mga sariwang moso na kawayan na may mga tuwid na pamalo na may diameter sa taas ng dibdib na higit sa 10cm at kapal ng pader na higit sa 7mm ay karaniwang ginagamit bilang hilaw na materyales.
2.Materyal break
Ang kawayan ng moso ay may makapal na ugat at manipis na tuktok.Ang mga tubo ng kawayan ay nakikilala ayon sa antas ng kapal ng pader at pinutol sa mga tinukoy na haba.
3. Pagsuntok
Hugasan ang hilaw na kawayan sa mga regular na piraso ng kawayan
4 unang plano
Pagkatapos matuyo, ang mga bamboo strips ay kailangang planado sa lahat ng panig para sa fine planing sa lahat ng panig upang maalis ang natitirang bamboo green, bamboo yellow at kutsilyo na naiwan sa pamamagitan ng rough planing.Pagkatapos ng paggamot na ito, ang mga piraso ng kawayan at ang mga piraso ng kawayan ay maaaring idikit nang matatag nang walang mga bitak., Walang crack, walang delamination.Ang mga bamboo strips ay dapat na pagbukud-bukurin pagkatapos ng pinong planing, at ang mga bamboo strip na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng laki ng pagpoproseso at may malaking pagkakaiba sa kulay ay aalisin sa linya ng produksyon.
Preliminary treatment sa ibabaw ng bamboo strips.Ang ibabaw ay ahit at dilaw, iyon ay, ang balat ng kawayan at karne ay tinanggal, at ang gitnang makapal na hibla na layer lamang ang nananatili.Ang mga tradisyunal na produkto ng kawayan ay pinoproseso sa pamamagitan ng pagbaluktot sa buong cylindrical na materyal na kawayan sa isang iniresetang hugis.Hindi pa planado na tanggalin ang dilaw.Ang kawayan berde sa ibabaw, iyon ay, ang density ng bahagi ng balat ng kawayan ay naiiba mula sa krudo hibla, at ang pag-urong rate ng pagpapapangit sa ilalim ng parehong dry humidity kondisyon Iba't ibang, kaya ito ay madaling maging sanhi ng pag-crack.Ang dilaw na kawayan ay ang bahagi ng karne ng kawayan sa panloob na dingding ng tubo ng kawayan.Naglalaman ito ng mataas na asukal at iba pang sustansya, at madaling lumaki ang mga insekto kung hindi ito aalisin.
Sa mga tuntunin ng kapal, ang flexural strength ng kawayan mismo ay mas mataas kaysa sa kahoy, at 15mm makapal na bamboo flooring ay may sapat na flexural, compressive at impact strength, at may mas magandang pakiramdam sa paa.Ang ilang mga tagagawa, upang matugunan ang kaisipan ng mamimili na ang mas makapal ay mas mabuti, hindi nila tinatanggal ang berde o dilaw.Matapos idikit ang mga sheet ng kawayan, bagama't ang kapal ng sahig na kawayan ay maaaring umabot sa 17mm o 18mm, ang lakas ng pagbubuklod ay hindi maganda at madaling pumutok.Para sa mataas na kalidad na sahig na kawayan, ang kawayan na berde at dilaw na kawayan sa magkabilang gilid ng kawayan ay halos planado.Upang ang mga blangko ng kawayan ay mahigpit na nakadikit, dapat silang maayos na planado.Ang mga pagpapaubaya sa kapal at lapad ay dapat kontrolin sa loob ng 0.1mm., Ang pandikit na ginagamit para sa pagbubuklod ng mga blangko ng kawayan ay mabilis ding magpapatigas sa ilalim ng pagkilos ng mataas na temperatura, at ang pagdirikit ay napakalakas.5. Cooking bleaching o carbonization
Ang kemikal na komposisyon ng kawayan ay karaniwang kapareho ng sa kahoy, pangunahin ang selulusa, hemicellulose, lignin at mga extractive substance.Gayunpaman, ang kawayan ay naglalaman ng mas maraming protina, asukal, almirol, taba, at waks kaysa sa kahoy.Madali itong nabubulok ng mga insekto at fungi kapag naaangkop ang temperatura at halumigmig.Samakatuwid, ang mga piraso ng kawayan ay kailangang lutuin pagkatapos ng magaspang na planing (natural na kulay).) O paggamot sa carbonization na may mataas na temperatura at mataas na kahalumigmigan (kulay na kayumanggi) upang alisin ang ilang mga katas tulad ng asukal at almirol, magdagdag ng mga insect repellents, preservatives, atbp. upang maiwasan ang pagdami ng mga insekto at fungi.
Ang natural na kulay na sahig ay pinaputi ng hydrogen peroxide sa temperatura na 90 ℃, at ang oras ng pagpapaputi ay iba para sa iba't ibang mga ugat na may iba't ibang kapal ng pader.3.5 oras para sa 4~5mm, 4 na oras para sa 6~8mm.
Ang kulay ng carbon na sahig ay pinoproseso sa pamamagitan ng pangalawang proseso ng carbonization sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon.
Ang teknolohiya ng pangalawang carbonization ay nag-carbonize sa lahat ng mga sustansya tulad ng mga itlog, taba, asukal, at protina sa kawayan, na ginagawang magaan ang materyal, at ang mga hibla ng kawayan ay nakaayos sa isang hugis na "hollow brick", na lubos na nagpapabuti sa tensile, compressive strength at waterproof. pagganap.
5. pagpapatuyo
Ang moisture content ng bamboo chips pagkatapos ng steaming treatment ay lumampas sa 80%, na umaabot sa saturated state.Ang moisture content ng kawayan ay direktang nakakaapekto sa katatagan ng natapos na laki at hugis ng produkto pagkatapos ng pagproseso ng kawayan.Upang matiyak ang kalidad ng mga produkto ng sahig na kawayan, ang mga hilaw na materyales ng kawayan na ginagamit para sa pagproseso ay dapat na ganap na tuyo bago idikit.Ang pagpapatuyo ng kawayan ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpapatuyo ng tapahan o track drying kiln.
Ang moisture content ng mga materyales ng kawayan ay kailangang kontrolin ayon sa lokal na kondisyon ng klima at kapaligiran ng paggamit.Halimbawa, magkaiba ang moisture content na kinokontrol sa hilaga at timog ng China.Ang moisture content ng mga produktong ginagamit sa hilaga ay napakababa, at dapat kontrolin sa 5-9% sa ilalim ng normal na mga pangyayari.
Ang moisture content ng bawat yunit na bumubuo sa sahig ng kawayan, lalo na ang bamboo strip, ay kailangang magkapareho.Halimbawa, ang bamboo string floor (flat plate) ay nangangailangan ng pare-parehong moisture content ng bamboo strips sa ibabaw, gitna at ilalim na mga layer, upang hindi madaling ma-deform at yumuko pagkatapos magawa ang sahig na kawayan.
Ito rin ay isang mahalagang link upang maiwasan ang pag-crack ng sahig.Ang hindi pantay na moisture content o labis na moisture content ay maaaring maging sanhi ng pag-deform o pag-crack ng sahig dahil sa mga pagbabago sa mga salik sa kapaligiran gaya ng temperatura at dry humidity.Maaaring itakda ang moisture content ayon sa air humidity sa iba't ibang lugar.Ang sahig na ginawa sa ganitong paraan ay magagarantiya upang umangkop sa kaukulang klima na kapaligiran.
Ang mataas na kalidad na palapag ay sumasailalim sa anim na puntos na multi-faceted na pagsubok sa panahon ng pagpapatayo upang matiyak na ang bawat piraso ng mga piraso ng kawayan, gayundin ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga piraso ng kawayan, ang ibabaw at ang loob, ay balanse, upang matiyak na ang mga bitak at mga deform sa sahig dahil sa iba't ibang mga kapaligiran ng kahalumigmigan.Mahirap para sa mga mamimili na sukatin lamang ang nilalaman ng kahalumigmigan.Ang mas ligtas na paraan upang malutas ang problemang ito ay ang pumili ng isang kagalang-galang at regular na tagagawa ng sahig na kawayan na maaaring gumawa ng mga slab.
6.maayos na pagpaplano
Ang mga bamboo strip ay pinong planado sa mga kinakailangang detalye.
7.Pagpili ng produkto
Pagbukud-bukurin ang mga piraso ng kawayan sa iba't ibang antas.
8.Pagdikit at pagsupil
Glue at blank assembly: Pumili ng de-kalidad na environmentally friendly adhesives, lagyan ng glue ayon sa itinakdang dami ng glue at ikalat nang pantay-pantay, at pagkatapos ay tipunin ang mga bamboo strips ayon sa mga kinakailangang detalye.
Hot-pressing at gluing: Ang hot-pressing ay isang mahalagang proseso.Sa ilalim ng tinukoy na presyon, temperatura at oras, ang slab ay nakadikit sa isang blangko.Ang ibabaw na pagtatapos ng mga piraso ng kawayan, ang pandikit at ang mga kondisyon ng mainit na pagpindot ay may malaking impluwensya sa lakas ng pagbubuklod ng sahig na kawayan.
Ang lakas ng pagbubuklod ng sahig na kawayan ay iba sa sahig na gawa sa kahoy.Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagdikit at pagpindot ng maraming piraso ng kawayan.Ang kalidad ng pandikit, ang temperatura at presyon ng pandikit at ang oras ng pagpapanatili ng init at presyon ay lahat ay may impluwensya sa kalidad ng pandikit.Ang hindi sapat na lakas ng pagbubuklod ay maaaring mag-deform at pumutok.Ang simpleng paraan para masubukan ang lakas ng pagkakadikit ay ibabad o lutuin ang isang piraso ng sahig sa tubig.Ihambing ang antas ng pagpapalawak, pagpapapangit at pagbubukas at ang oras na kinakailangan.Kung ang sahig na kawayan ay magiging deformed o degummed ay may magandang kaugnayan sa lakas ng pagbubuklod.
9.Pagputol ng ulo
10.Paghihiwalay ng kulay ng board ng inspeksyon
11.Pag-trim
12.Ang pag-trim ay isang babaeng mitsa
13.Kapag gumagawa ng anti-tenon board, dapat umikot ang maikling ulo
14.Sanding
Tratuhin ang ibabaw ng slab upang gawing makinis ang ibabaw, at ayusin ang kapal ng plain slab
15.Tenoning
Mga Moulder
Ang ilalim at gilid ng bamboo board ay may tenoned.
Double end tenoning
Ang sahig na kawayan ay may tenoned patayo at pahalang.
Ang Tenoning ay karaniwang kilala rin bilang slotting, na siyang concave-convex notch kapag ang sahig ay pinagdugtong, na siyang susi upang matiyak ang perpektong pag-splice ng sahig.Ang agwat sa pagitan ng dalawang palapag ay masikip kapag ang mortise ay precision spliced.
16.Kulayan
Upang maiwasan ang kahalumigmigan sa nakapaligid na kapaligiran mula sa pagsalakay sa sahig na kawayan, at upang ang ibabaw ng board ay may anti-polusyon, paglaban sa abrasion, at mga katangian ng dekorasyon, ang sahig na kawayan ay kailangang lagyan ng kulay.Kadalasan pagkatapos ng 5 panimulang aklat (lacquer) at 2 gilid (lacquer) na patong, ang ibabaw ng sahig na kawayan ay natatakpan ng isang makapal na proteksiyon na pintura na pelikula.Ang tigas ng paint film ay hindi mas mahirap mas mabuti, dapat itong katamtaman sa tigas upang matiyak na ang paint film ay may isang tiyak na antas ng wear resistance, scratch resistance at toughness.
Kulayan ang ibabaw ng sahig na kawayan.Ang mga sahig sa merkado ay nahahati sa maliwanag at semi-matt.Ang makintab ay ang proseso ng patong ng kurtina, na napakaganda, ngunit ang mukha nito ay pagod at nabalatan, kaya dapat itong maingat na mapanatili kapag ginagamit ito.Ang matt at semi-matt ay mga proseso ng roller coating, na may malambot na kulay at malakas na pagdikit ng pintura.
Mayroong limang ilalim at dalawang gilid, pitong ibaba at dalawang panig sa merkado.Pumili ng ligtas at environment friendly na mataas na kalidad na pintura kapag nag-aaplay ng panimulang aklat, na hindi lamang mapanatili ang isang malusog na kapaligiran sa bahay, ngunit nakakamit din ang kagandahan, paglaban sa tubig, at paglaban sa sakit.Upang matiyak ang mahusay na pagdirikit ng pintura, ang isang layer ng pintura ay dapat na buhangin.Pagkatapos ng paulit-ulit na sanding at pagpipinta, ang ibabaw ng sahig ay makinis at patag na walang mga bula.
17.Tapos na inspeksyon ng produkto
Suriin ang tapos na produkto.Pagdirikit, epekto sa ibabaw, paglaban sa abrasion at pagtakpan.
Upang matiyak ang cutting-edge na kalidad ng sahig, ang European at American markets ay nagpapatupad ng film inspection, at maraming mga domestic company ang patuloy na gumagamit ng inspection technology na ito.Siyempre, mas mataas ang relatibong gastos