Спољашња ВПЦ плоча 219,28 мм

А. ПЕ пластично дрво је тренутно најраспрострањенија врста пластичног дрвета у свету, односно наша ВПЦ ОБЛОГА, ВПЦ ФЕНЦИНГ.Пре свега, хајде да разумемо сировине ПЕ пластичних производа од дрвета.Главне сировине су ПЕ пластика и прах од тополовог дрвета., Тонер, анти-ултраљубичасти апсорбер, компатибилизатор.
1. ПЕ пластика: Свеобухватно поређење трошкова и фузионог ХДПЕ-а је најбољи избор, а пластично дрво на тржишту у основи користи рециклиране материјале као главну сировину, што смањује бело загађење и чини наше окружење здравијим и еколошки прихватљивијим."Рециклирани" се назива и рециклирани пластични материјал.Сва индустријски рециклирана пластика која се може поново користити кроз одређени процес обраде назива се рециклирана пластика;рециклирани материјали су подељени у много разреда, као што су рециклирани материјали специјалног квалитета и рециклирани материјали првог разреда., Секундарна рециклажа, терцијарна рециклажа или чак смеће, лако је разумети значење буквално, што је виши степен, мањи је садржај нечистоћа у пластици, смеће је природно високо у садржају нечистоћа, а избор сировина директно утиче на избор пластичног дрвета Пошто је материјал пластика-дрво стање у коме је прах од дрвета умотан у пластику, ако је садржај нечистоћа у пластици висок, а удео саме пластике мали, природно није у стању да добро умота прах од дрвета. .
2. Дрвно брашно: Да би се постигла савршена фузија дрвног брашна и пластике у пластичном дрвету, не постоје само строги захтеви за пластику, већ и за дрвно брашно: што је финије дрво исте тежине, већа је површина праха.Што је већи удео пластике потребан;напротив, што је већи прах од дрвета, то је мања површина праха и мањи је удео пластике потребан током пластичне фузије.Након много година експеримената, прах дрвета тополе је најбољи прах за прах, а величина честица праха је најбоља у дебљини од 80-100 месх;прах је превише фин, цена обраде је висока, пластични састав захтева више, а цена је већа, али профилисани производ од пластике и дрвета има превисоку пластичност;ако је прах превише груб, цена обраде је ниска, а захтеви за пластичну композицију су мањи, али профилисани производ од пластике и дрвета нема довољно фузије, крх је и лако се пуца.
3. Помоћни материјали: Главна функција тонера је да одговара боји пластичних дрвених материјала.Тренутно, главна примена ПЕ пластичног дрвета је прах неорганске боје.Има боље перформансе против бледења за спољашњу употребу, што се разликује од органске боје која се користи за унутрашње ПВЦ еколошко дрво.Боја органског тонера у праху је живља и светлија.Главна функција анти-ултраљубичастог апсорбера је да побољша анти-ултраљубичасту способност пластичног дрвета на отвореном и побољша перформансе против старења.Компатибилизатор је адитив који промовише компатибилност између дрвног брашна и смоле.

Б. Укратко схватите сировине пластичног дрвета, следећи корак је пелетизација.Према горе наведеним сировинама, помешати у одређеном односу, екструдирати пластичне дрвене пелете кроз високотемпературно сушење фузије и спаковати их за употребу.Основна функција опреме за пелетирање је да реализује процес предпластификације дрвног праха и пластике, оствари једнообразно мешање прашкастог материјала биомасе и ПЕ пластике у условима топљења и спроведе предтретман за производњу пластичних дрвених материјала.Због лоше течности дрвно-пластичне талине, дизајн пелетера од дрвета и пластике и пластичног пелетера није потпуно исти.За различите пластике, дизајн пелетера је такође различит.Пелетизатор који се обично користи за полиетилен обично користи конусни екструдер са двоструким пужом, јер је полиетилен смола осетљива на топлоту, а конусни екструдер са двоструким пужом има снажну силу смицања и дужине пужа су релативно паралелне.Двопужни екструдер је кратак, што смањује време задржавања материјала у бурету.Спољни пречник завртња има конусни дизајн од великог до малог, тако да је однос компресије прилично велик, а материјал се може потпуније и равномерније пластифицирати у цеви.

Ц. Након пелетирања, улази у фазу екструзије.Пре екструзије потребно је извршити неколико припрема:
1. Уверите се да у резервоару нема нечистоћа или честица других боја како бисте избегли нечисту боју произведеног пластичног дрвета;
2. Проверите да ли је вакуумска опрема екструдера неометана и обезбедите да степен вакуума није мањи од -0,08мпа.Вакум буре треба очистити два пута у смени ако је нормално.Немојте користити металне алате за чишћење издувних отвора, а користите пластичне или дрвене штапове да очистите нечистоће у издувним рупама бурета;
3. Проверите да ли је резервоар опремљен металним филтером.Честице се филтрирају кроз метал да би се уклониле металне нечистоће помешане у честицама, смањило хабање металних нечистоћа на унутрашњости опреме и обезбедило савршено спајање профилисаних пластично-дрветних профила.
4. Да ли систем воде за хлађење ради нормално.Савршен систем воде за хлађење је неопходна опрема за хлађење након екструзије пластике и дрвета.Правовремени третман хлађења може осигурати добар облик профила од пластике и дрвета.
5. Уградите пластичне-дрвене калупе и уградите предвиђене калупе према профилима који ће се производити.
6. Проверите да ли пнеуматска машина за сечење и друге компоненте завртња могу нормално да раде.

Д. Температура ново екструдираног профила пластика-дрво је релативно висока и потребно га је ручно поставити на равну подлогу.Након што се профил потпуно охлади, биће обрађен и упакован.Иако је овај корак једноставан, веома је важан.Ако фабрика игнорише ове детаље, фабрички материјали ће често имати недостатке.Неравно пластично дрво ће лако довести до различитих дебљина горње и доње површине производа након каснијег млевења и обраде.Поред тога, неуједначени профили ће донети одређене потешкоће у изградњи и утицати на ефекат пејзажа.

Е. Према потребама купаца обрадити пластичне-дрво профиле:
1. Третман брушења је уклањање слоја пластичне коже који настаје када је профил пластика-дрво екструдиран, тако да профил пластика-дрво има бољу отпорност на хабање када се инсталира у фабрици.
2. Третман утискивањем: Након што је површина профила полирана, пластика-дрво се утискива како би површина пластично-дрветног профила имала ефекат попут дрвета.
3. Сечење, обрада шипама, прилагођена величина према потребама купаца и прилагођени производи као што су потребе за шивањем.
4. Након што је горе наведена обрада завршена, последњи корак је паковање производа.Разумно паковање производа може смањити штету коју је производ проузроковао током испоруке.