Wideo
Co to jest okładzina ścienna WPC ?
Okładzina ścienna WPC, mówiąc architektonicznie, okładzina ścienna zewnętrzna to metoda konstrukcyjna, która polega na zawieszeniu płyty na zewnątrz ściany poprzez wieszanie na sucho i inne metody konstrukcyjne w celu uzyskania dekoracji lub izolacji termicznej.Z punktu widzenia produktu, płyta do zawieszania na ścianie zewnętrznej jest rodzajem materiału budowlanego, jakim jest płyta budowlana używana do ściany zewnętrznej.Oblicówka ściany zewnętrznej musi mieć podstawowe właściwości, takie jak odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę, odporność na starzenie, brak promieniowania, zapobieganie pożarom, odporność na owady i brak deformacji.Jednocześnie wymaga również pięknego wyglądu, prostej konstrukcji, ochrony środowiska i energooszczędności.
Zewnętrzny panel ścienny Wpc, jest to rodzaj materiału kompozytowego z pvc i włóknem drzewnym jako głównym korpusem, stosowanym do zewnętrznej ściany budynku;pełni rolę osłaniającą, ochronną i ozdobną.Zewnętrzne panele ścienne z drewna i tworzywa sztucznego można również poddać recyklingowi, a zużycie energii w procesie produkcyjnym jest niższe niż w przypadku płytek cementowych i ceramicznych.Jest to zielony materiał budowlany, który sprzyja ochronie środowiska.Montaż i budowa ścian zewnętrznych WPC są proste i szybkie, można je łączyć ze ścianami o różnych konstrukcjach;sezon nie ma wpływu na wszystkie prace budowlane na sucho;jest łatwy do czyszczenia podczas użytkowania (można użyć sprayu wodnego) i nie wymaga konserwacji (nie wymaga malowania i powlekania);Stosunek wydajności do ceny jest wysoki, a deska do zawieszania na ścianie zewnętrznej ma również zalety zmniejszające palność, odporność na wilgoć, odporność na korozję, odporność na starzenie itp., A żywotność może sięgać ponad 30 lat.Bogactwo, tradycyjna kolorystyka i drobnoziarnista faktura pięknie i często ochroni dom.Kolor wiszącej deski pochodzi od samego produktu, a na powierzchni zwykłej farby nigdy nie będzie pęknięć, łuszczenia się i pęcherzy.Różni się też od drewna, które pod wpływem wilgoci gnije lub wygina się.Co ważniejsze, panele ścienne Wpc wykorzystują solidną warstwę winylu do ochrony domu.Solidna konstrukcja z polietylenu jest odporna na działanie złej pogody, dzięki czemu dom będzie wyglądał jak nowy przez wiele lat.
Szczegóły Obrazy
Kolorowy wyświetlacz
Długa żywotność
Niskie koszty utrzymania
Brak wypaczeń i odłamków
Antypoślizgowe powierzchnie do chodzenia
Odporny na zarysowania
Odporny na plamy
Wodoodporny
15-letnia gwarancja
95% drewna z recyklingu i plastiku
Antybakteryjny
Ognioodporne
Łatwa instalacja
Parametr
Marka | DEGE |
Nazwać | OKŁADZINA ŚCIENNA WPC |
Przedmiot | OKŁADZINA |
Standardowy rozmiar | |
Komponent WPC | 30% HDPE + 60% włókno drzewne + 10% dodatki |
Akcesoria | Opatentowany system Clip-Easy |
Czas dostawy | Około 20-25 dni na jeden kontener 20'ft |
Zapłata | 30% wpłacone, resztę należy wpłacić przed dostawą |
Utrzymanie | Bezpłatna konserwacja |
Recykling | W 100% nadający się do recyklingu |
Pakiet | Pakowanie paletowe lub luzem |
Dostępna powierzchnia
Test jakości
Proces produkcji paneli ściennych Wpc
A. Drewno z tworzywa sztucznego PE jest obecnie najszerzej stosowanym rodzajem drewna z tworzywa sztucznego na świecie, czyli naszą OKŁADZINĄ WPC, OGRODZENIEM WPC.Przede wszystkim zrozummy surowce produktów z drewna z tworzywa sztucznego PE.Głównymi surowcami są tworzywa sztuczne PE i sproszkowane drewno topoli., Toner, absorber anty-ultrafioletowy, kompatybilizator.
1. Tworzywo PE: kompleksowe porównanie kosztów i fuzji HDPE to najlepszy wybór, a drewno z tworzywa sztucznego na rynku zasadniczo wykorzystuje materiały z recyklingu jako główny surowiec, co zmniejsza zanieczyszczenie białe i sprawia, że nasze środowisko jest zdrowsze i bardziej przyjazne dla środowiska.„Recycled” jest również nazywany tworzywem sztucznym z recyklingu.Wszystkie tworzywa sztuczne nadające się do przemysłowego recyklingu, które można ponownie wykorzystać w określonym procesie przetwarzania, nazywane są tworzywami sztucznymi pochodzącymi z recyklingu;materiały z recyklingu są podzielone na wiele gatunków, takich jak specjalne materiały z recyklingu i materiały z recyklingu pierwszego gatunku., recykling wtórny, recykling trzeciorzędny, a nawet śmieci, łatwo zrozumieć znaczenie dosłownie, im wyższy stopień, tym mniej zanieczyszczeń w tworzywie sztucznym, śmieci są naturalnie wysokie w zawartości zanieczyszczeń, a wybór surowców bezpośrednio wpływa na wybór drewna z tworzywa sztucznego Ponieważ tworzywo sztuczne-drewno jest stanem, w którym proszek drzewny jest owinięty tworzywem sztucznym, jeśli zawartość zanieczyszczeń w tworzywie sztucznym jest wysoka, a udział samego tworzywa sztucznego jest niewielki, naturalnie nie jest on w stanie dobrze owinąć proszku drzewnego .
2. Mączka drzewna: Aby uzyskać idealne połączenie mączki drzewnej i plastiku w drewnie plastikowym, istnieją nie tylko surowe wymagania dotyczące plastiku, ale także mączki drzewnej: im drobniejsza mączka drzewna o tej samej wadze, tym większa powierzchnia proszku.Im wyższy wymagany udział plastiku;wręcz przeciwnie, im większy proszek drzewny, tym mniejsza powierzchnia proszku i mniejsza ilość tworzywa sztucznego wymagana podczas stapiania tworzyw sztucznych.Po wielu latach eksperymentów proszek z drewna topoli jest najlepszym proszkiem z drewna, a wielkość cząstek proszku jest najlepsza w grubości 80-100 oczek;proszek jest zbyt drobny, koszt przetwarzania jest wysoki, skład tworzywa sztucznego wymaga więcej, a koszt jest wyższy, ale Uformowany produkt z tworzywa sztucznego i drewna ma zbyt wysoką plastyczność;jeśli proszek jest zbyt szorstki, koszt przetwarzania jest niski, a wymagania dotyczące składu tworzywa sztucznego są mniejsze, ale uformowany produkt z tworzywa sztucznego i drewna nie jest wystarczająco stopiony, jest kruchy i łatwo pęka.
3. Materiały pomocnicze: Główną funkcją tonera jest dopasowanie koloru plastikowych materiałów drewnianych.Obecnie głównym zastosowaniem drewna z tworzywa sztucznego PE jest proszek koloru nieorganicznego.Ma lepszą ochronę przed blaknięciem do użytku na zewnątrz, co różni się od organicznego koloru używanego do ekologicznego drewna PCV w pomieszczeniach.Kolor pudrowego, organicznego tonera jest żywszy i jaśniejszy.Główną funkcją pochłaniacza anty-ultrafioletowego jest poprawa zdolności anty-ultrafioletowej plastiku do użytku na zewnątrz i poprawa działania przeciwstarzeniowego.Kompatybilizator to dodatek zwiększający kompatybilność mączki drzewnej z żywicą.
B. Zrozum krótko surowce z drewna z tworzywa sztucznego, następnym krokiem jest peletyzacja.Zgodnie z powyższymi surowcami, wymieszać w określonych proporcjach, wycisnąć plastikowe pelety drzewne przez suszenie w wysokiej temperaturze i zapakować je do użycia.Główną funkcją urządzenia do peletowania jest realizacja procesu wstępnego uplastyczniania proszku drzewnego i tworzywa sztucznego, równomierne mieszanie materiału sproszkowanego biomasy i tworzywa sztucznego PE w warunkach topienia oraz prowadzenie wstępnej obróbki do produkcji tworzyw sztucznych z drewna.Ze względu na słabą płynność stopionego drewna i tworzywa sztucznego, konstrukcja granulatora z tworzywa sztucznego i granulatora z tworzywa sztucznego nie jest dokładnie taka sama.W przypadku różnych tworzyw sztucznych konstrukcja granulatora jest również inna.Granulator zwykle stosowany do polietylenu zwykle wykorzystuje stożkową wytłaczarkę dwuślimakową, ponieważ polietylen jest żywicą wrażliwą na ciepło, a stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa ma dużą siłę ścinającą, a długości ślimaków są stosunkowo równoległe.Wytłaczarka dwuślimakowa jest krótka, co skraca czas przebywania materiału w beczce.Zewnętrzna średnica ślimaka ma kształt stożkowy od dużego do małego, dzięki czemu stopień sprężania jest dość duży, a materiał można bardziej i bardziej uplastyczniać w lufie.
C. Po granulowaniu wchodzi w etap ekstruzji.Przed ekstruzją należy wykonać kilka przygotowań:
1. Upewnij się, że w zasobniku nie ma żadnych zanieczyszczeń ani cząstek o innych kolorach, aby uniknąć nieczystości koloru produkowanego plastikowego drewna;
2. Sprawdź, czy osprzęt próżniowy ekstrudera jest drożny i upewnij się, że stopień podciśnienia nie jest mniejszy niż -0,08 mpa.Bęben próżniowy należy czyścić dwa razy w ciągu zmiany, jeśli jest to normalne.Nie używaj metalowych narzędzi do czyszczenia otworów wydechowych i używaj plastikowych lub drewnianych patyczków do czyszczenia zanieczyszczeń w otworach wydechowych beczki;
3. Sprawdź, czy lej jest wyposażony w metalowy filtr.Cząsteczki są filtrowane przez metal, aby usunąć metalowe zanieczyszczenia zmieszane z cząsteczkami, zmniejszyć zużycie metalowych zanieczyszczeń wewnątrz urządzenia i zapewnić idealne połączenie formowanych profili z tworzywa sztucznego i drewna.
4. Czy system wody chłodzącej działa normalnie.Idealny system wody chłodzącej jest niezbędnym wyposażeniem do chłodzenia po ekstruzji plastik-drewno.Terminowe chłodzenie może zapewnić dobry kształt profili plastikowo-drewnianych.
5. Zamontuj formy z tworzywa sztucznego do drewna i zainstaluj wyznaczone formy zgodnie z produkowanymi profilami.
6. Sprawdź, czy pneumatyczna przecinarka i inne elementy śrubowe mogą działać normalnie.
D. Temperatura świeżo wytłoczonego profilu tworzywo-drewno jest stosunkowo wysoka i należy go ręcznie położyć na płaskim podłożu.Po całkowitym schłodzeniu profil zostanie przetworzony i zapakowany.Chociaż ten krok jest prosty, jest bardzo ważny.Jeśli fabryka zignoruje te szczegóły, materiały fabryczne będą często miały wady.Nierówne plastikowe drewno z łatwością doprowadzi do różnej grubości górnej i dolnej powierzchni produktu po późniejszym szlifowaniu i obróbce.Ponadto nierówne profile przyniosą pewne utrudnienia w budowie i wpłyną na efekt krajobrazu.
E. Zgodnie z potrzebami klientów przetwarzamy profile plastikowo-drewniane:
1. Szlifowanie polega na usunięciu warstwy naskórka z tworzywa sztucznego powstałego podczas wytłaczania profilu z tworzywa sztucznego i drewna, dzięki czemu profil z tworzywa sztucznego i drewna ma lepszą odporność na zużycie po zainstalowaniu w fabryce.
2. Obróbka tłoczenia: Po wypolerowaniu powierzchni profilu, tworzywo-drewno jest wytłaczane, aby powierzchnia profilu z tworzywa sztucznego-drewna miała efekt drewnopodobny.
3. Cięcie, obróbka czopowania, niestandardowy rozmiar zgodnie z potrzebami klienta i niestandardowe produkty, takie jak potrzeby czopowania.
4. Po zakończeniu powyższej obróbki, ostatnim krokiem jest zapakowanie produktu.Rozsądne opakowanie produktu może zmniejszyć szkody spowodowane przez produkt podczas dostawy.
Przypadek inżynieryjny
Przypadek inżynieryjny 2
Pierwszy:najpierw zainstaluj kil, kil może być drewniany lub Wpc
Druga:przymocuj zewnętrzny panel ścienny do kilu za pomocą metalowej klamry
Trzeci:zamocuj metalową sprzączkę i kil pistoletem pneumatycznym lub śrubami
Czwarty:po włożeniu kolejnego zewnętrznego panelu ściennego wpc do zamka górnego panelu ściennego, użyj pistoletu pneumatycznego lub śruby, aby oszacować metalową sprzączkę i kil
Piąty:powtórz czwarty krok
Szósty:po zakończeniu montażu panelu ściennego dodaj paski krawędziowe L wokół
Gęstość | 1,33g/m3 (Standard: ASTM D792-13 Metoda B) |
Wytrzymałość na rozciąganie | 24,5 MPa (standard: ASTM D638-14) |
Wytrzymałość na zginanie | 34,5Mp (standard: ASTM D790-10) |
Moduł sprężystości | 3565Mp (Standard: ASTM D790-10) |
Siła uderzenia | 84J/m (Standard: ASTM D4812-11) |
Twardość Shore | D71 (Standard: ASTM D2240-05) |
Absorpcja wody | 0,65% (Standard: ASTM D570-98) |
Rozszerzalność cieplna | 33,25×10-6 (Standard: ASTM D696 – 08) |
Antypoślizgowa | R11 (norma: DIN 51130:2014) |