3-warstwowa konstrukcja inżynierska
Wielowarstwowa konstrukcja inżynierska
Zaawansowana podłoga inżynierska
Specyfikacje
| Rodzaj podłogi | Gotowe | Gatunek | Klon/Twardy Klon |
| Kolor | brązowy | Cień | Odcień średni/neutralny |
| Rodzaj wykończenia | Uretan | Poziom połysku | Niski połysk |
| Podanie | Osiedle mieszkaniowe | Typ rdzenia | Zwielokrotniać |
| Profil | Język i rowek | Typ krawędzi | francuski spad |
| Maksymalna długość (cale) | 48 | Minimalna długość (cale) | 20 |
| Średnia długość (cale) | 33 | Szerokość (cale) | 5 |
| Grubość (cale) | 0,55 | Kompatybilny z promieniowaniem cieplnym | No |
| Poniżej oceny | tak | Instalacja | Pływające, Klej W Dół, Paznokci W Dół, Zszywaj W Dół |
| Orzecznictwo | WĘGLOWODA II | Grubość warstwy nośnej (mm) | 3 |
| Wykończenie powierzchni | Przygnębiony, Handscraped | Gwarancja wykończenia (w latach) | 25 lat |
| Gwarancja strukturalna (w latach) | 25 lat | Kraj pochodzenia | Chiny |
| Wymiary opakowania (cale) | Wysokość: 4,75 Długość: 84 Szerokość: 5 | wymiary produktu | Wysokość: 9/16" Długość: 15 3/4 - 47 1/4" Szerokość: 5" |
| Powierzchnia/pudełko | 17,5 | Propozycja 65 | Uwaga mieszkańcy Kalifornii |
Co to są drewniane podłogi warstwowe?
Podłogi z litego drewna warstwowego oparte są na wielowarstwowych deskach z topoli, wierzby lub eukaliptusa, a wierzchnią warstwę bazową wybiera jako panel naturalny dąb, orzech, jesion, teak i inne materiały.Po pokryciu klejem żywicznym przechodzi przez wysoką temperaturę i ciśnienie w gorącej prasie Made.
Proces produkcji podłóg:
Pierwszy krok:
Wybór rodzaju i gatunku drewna na warstwę podłoża, powszechnie stosowane warstwy podłoża to czysty eukaliptus, eukaliptus topoli, eukaliptus i brzoza;stopnie B1 i B2
Drugi krok:
Obróć kłodę w nieuszkodzone arkusze o grubości 1,5 mm, a następnie wysusz je
trzeci krok:
Aby zapewnić jakość warstwy podłoża, należy wybrać i sklasyfikować profesjonalistów pod względem grubości, koloru, zacinania się, uszkodzeń itp.
czwarty krok:
Płyta rdzeniowa pokryta klejem: 8-10 warstw płyt rdzeniowych z cienkiego litego drewna pokrytych klejem jest ułożonych w uporządkowany wzór krzyżowy i łączonych ze sobą w celu zmiany pierwotnego kierunku rozciągania włókien drewna.
piąty krok:
Dzięki prasie na gorąco płyta rdzenia i klej są w pełni zintegrowane i wklejone.
Szósty krok:
Materiał bazowy jest szlifowany o stałej grubości.Powierzchnia i spód podłoża są szlifowane szlifierką o stałej grubości, aby zapewnić płaskość i gładkość powierzchni desek oraz zapewnić ważną gwarancję prasowania kory
Krok siódmy:
Sortowanie podłoża i ochrona zdrowotna: Po przeszlifowaniu, po wyselekcjonowaniu i usunięciu wadliwych produktów, zakwalifikowane produkty pozostawia się na 15-20 dni, aby uwolnić energię warstwy podłoża i ustabilizować jakość.
Ósmy krok:
Dobierana jest okleina z litego drewna, klasyfikowana według gatunku, a następnie wilgotność jest dostosowywana do klimatu.
Krok 9:
Korę litego drewna i warstwę podłoża wklejamy klejem, a następnie wkładamy do gorącej prasy do prasowania.
Dziesiąty krok:
Zachowaj zdrowie przez 15-20 dni, aby uwolnić energię
Jedenasty krok:
Cięcie i rowkowanie podłóg, wszystkie popularne to T&G, Unilin, Valinge, Drop
Dwunasty krok:
Farby i opakowania
Po usunięciu kurzu podłoga ryflowana przechodzi przez urządzenie do natrysku farby.Po sześciu podkładach i trzech warstwach nawierzchniowych opakowanie jest sortowane.
Typ projektu
Kliknij Typ
Podłogi inżynieryjne T&G
Podłogi inżynieryjne Unilin
Rodzaj wykończenia
Ręcznie skrobana szczotkowana podłoga inżynierska
Podłogi z lekkiego szczotkowanego drutu
Podłogi o gładkiej powierzchni
Klasa forniru
Podłogi inżynieryjne ABCD
Podłogi inżynieryjne CDE
Podłogi inżynieryjne ABC
Podłogi inżynieryjne AB
Jak odróżnić gatunek forniru do podłóg inżynieryjnych?
1. Wyróżnij metodę
Klasa A:sęki nie są dozwolone;
Klasa B:Ilość sęków na 1 szt.: 1-3szt, średnica sęków w kolorze czarnym mieści się w granicach 8mm, a średnica sęków zbliżonych kolorem do forniru mieści się w granicach 10mm;
Klasa C:Ilość sęków na 1 szt.: 1-3szt, średnica sęków w kolorze czarnym mieści się w granicach 20mm, a średnica sęków zbliżonych kolorem do forniru w granicach 25mm;Dodatkowo dopuszcza się 20% białej krawędzi szerokości deski i dopuszcza się średnią zmienność koloru;
Klasa D:Ilość sęków na 1 szt.: 1-3szt, średnica sęków w kolorze czarnym mieści się w granicach 30mm, a średnica sęków w kolorze zbliżonym do okleiny jest nieograniczona;Ponadto długość pęknięcia mieści się w granicach 30 cm i dopuszczalna jest duża zmienność koloru;
2.Procent
Klasa ABC:Procent stopnia AB: 15%, Procent stopnia C: 85%;
Klasa ABCD:Procent stopnia AB: 20%, Procent stopnia C: 50%, Procent stopnia D: 30%
3. Obraz
Certyfikat
Proces produktu
Nasz rynek
Aplikacje
Projekt 1
Projekt 2
Jak zainstalować zaprojektowane drewniane podłogi?
KROK 1.
Oczyść ziemię, odgarnij wystający z ziemi cement, a następnie posprzątaj go miotłą.Piasek i szlam cementowy na ziemi należy dokładnie oczyścić, w przeciwnym razie po zamontowaniu będzie szeleścił!
Uwagi:
Podłogę można układać tylko wtedy, gdy wilgotność gruntu jest mniejsza niż 20, w przeciwnym razie po ułożeniu podłoga będzie spleśniała i wysklepiona!
KROK 2.
Po oczyszczeniu całego podłoża należy rozłożyć cienką warstwę folii, którą należy całkowicie przykryć, a fugi połączyć w celu oddzielenia podłogi od podłoża.
KROK 3.
Po rozłożeniu folii, połóż na podłodze specjalną folię do mulczowania.Powinien być również wypoziomowany i ułożony solidnie.Najlepiej, żeby pomogły dwie osoby.
KROK 4.
Po ułożeniu mulczu instalator wyjął ze skrzyni dużo podłóg i rozłożył je wszystkie na ziemi, wybierając różnicę kolorystyczną, umieszczając dużą różnicę kolorystyczną pod łóżkiem i szafą, a następnie rozkładając w widocznym miejscu jednolitym kolorem różnica.
KROK 5.
Rozpocznij formalną instalację podłogi.Mistrz instalacji tnie podłogi jedna po drugiej, a następnie instaluje je, jak pokazano na poniższym rysunku.Wystarczy użyć młotka, aby docisnąć podłogę do podłogi.Mistrz instalacji jest bardzo wykwalifikowany, a szybkość instalacji jest bardzo szybka!Pozostaw odstęp około 1 cm między podłogą a ścianą.
KROK 6.
Jeśli podłoga jest za długa, połóż ją na przecinarce do podłóg i przytnij na wymaganą długość.Przecinarki nie można umieszczać bezpośrednio na płytkach podłogowych.Aby nie dopuścić do wybicia dołu, należy położyć na podłodze gruby karton.
KROK 7.
Generalnie montaż podłogi jest wykonywany przez 2 osoby, łącznie około 35 metrów kwadratowych, a w sumie zajęło to tylko 6 godzin.
KROK 8.
Po zamontowaniu podłogi umieść sprężynę między podłogą a ścianą.Wiosna będzie się rozszerzać i kurczyć pod wpływem ciepła.Użyj specjalnego żelaznego narzędzia, aby włożyć go w szczelinę.
KROK 9.
Aby zamontować listwę, należy ją przymocować do ściany za pomocą gwoździ, a listwę i ścianę uszczelnić klejem do szkła.
KROK 10.
Podłoga i listwy przypodłogowe są już zainstalowane, ich kolory są nadal dość dopasowane, a nowo zamontowana podłoga jest również bardzo piękna, więc położona podłoga nie wydaje dźwięku.
Różne inżynieryjne podłogi drewniane, metody instalacji
1. Podłogi inżynieryjne z serii Classic
2. Zaprojektowane podłogi z serii Herringbone
3. Zaprojektowane podłogi z serii Chevron
| Ochrona przeciwpożarowa: | Reakcja na ogień – podłoga drewniana spełnia wymagania normy EN 13501-1 Dn s1 |
| Przewodność cieplna: | EN ISO 10456 i EN ISO 12664 Wynik 0,15 W/(mk) |
| Zawartość wilgoci: | EN 13183 – 1 Wymóg: 6% do 9% Średnie wyniki: <7% |
| Przewodność cieplna: | EN ISO 10456 / EN ISO 12664 Wynik 0,15 W / (mk) |
| Uwalnianie formaldehydu: | Klasa E1 |EN 717 – 1:2006 Wynik 0,014 mg/m3 Wymóg: mniej niż 3 ppm Wynik: 0,0053 ppm |
| Odporność na poślizg: | Testowane zgodnie z BS 7967-2: 2002 (Próba wahadła w wartościach PTV) Olejowane Wyniki wykończenia: SUCHE (66) NISKIE RYZYKO MOKRE (29) UMIARKOWANE RYZYKO Nie ma obecnie wymagań dotyczących odporności na poślizg w budynkach mieszkalnych. |
| Przydatność użycia: | Nadaje się do stosowania z ogrzewaniem podłogowym w zastosowaniach komercyjnych i mieszkaniowych |
| Efekty wilgoci: | Podłoga drewniana będzie się rozszerzać, jeśli zostanie wystawiona na działanie warunków, które zwiększają jej wilgotność powyżej 9%.Podłoga drewniana skurczy się, jeśli panujące warunki obniżą wilgotność produktu poniżej 6%.Każda ekspozycja poza tymi parametrami wpłynie negatywnie na wydajność produktu |
| Transmisja dźwięku: | Podłoga drewniana sama w sobie może pomóc w ograniczeniu przenikania dźwięku, ale to nagromadzenie całej podłogi i otoczenia przyczynia się do powstawania dźwięków uderzeniowych i powietrznych.W celu dokładnej oceny należy zatrudnić wykwalifikowanego inżyniera do obliczenia, w jaki sposób uzyskać dokładne wyniki. |
| Właściwości termiczne: | Deski podłogowe z litego drewna oferują następujące wartości: Płyty o grubości 20 mm z warstwą wierzchnią 4 mm lub 6 mm stracą 0,10 K/Wm2 Płyty podłogowe o grubości 15 mm z warstwą wierzchnią 4 mm lub 6 mm stracą 0,08 K/Wm2 |
-
Strona główna Wodoodporne drewniane podłogi konstrukcyjne
-
Podłoga inżynieryjna Chevron T&G Lock Gold Oak...
-
15mm jasnoszara podłoga dębowa z drewna inżynieryjnego
-
15-milimetrowa podłoga z dębu chevronowego
-
Podłogi z drewna dębowego najwyższej jakości Fishbone
-
Podłoga z drewna jesionowego szczotkowanego 12 mm