WPC Pergola

A. PE ပလပ်စတစ်သစ်သားသည် လက်ရှိကမ္ဘာပေါ်တွင် အသုံးအများဆုံး ပလတ်စတစ်သစ်အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့WPC CLADDING၊ WPC ခြံစည်းရိုး.ပထမဆုံးအနေနဲ့ PE ပလပ်စတစ် သစ်သားထုတ်ကုန်တွေရဲ့ ကုန်ကြမ်းကို နားလည်ကြရအောင်။အဓိကကုန်ကြမ်းများမှာ PE ပလပ်စတစ်နှင့် ပေါ်လစီသစ်သားမှုန့်တို့ဖြစ်သည်။၊ ဆိုးဆေး ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စုပ်စက် ၊ compatibilizer ၊

1. PE ပလပ်စတစ်- ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပေါင်းစပ် HDPE ကို ပြည့်စုံစွာ နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး စျေးကွက်ရှိ ပလတ်စတစ်သစ်သားသည် အဖြူညစ်ညမ်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကျန်းမာစေပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်စေသော ပင်မကုန်ကြမ်းအဖြစ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများကို အခြေခံအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။"Recycled" ကို recycled plastic material လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပလတ်စတစ်အားလုံးကို ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်များဟုခေါ်သည်။ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို အထူးတန်းပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများနှင့် ပထမတန်းပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အဆင့်များစွာဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ဆင့်ပွားပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၊ တတိယအဆင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အမှိုက်ပင်၊ အဓိပ္ပါယ်ကို စာသားအရ နားလည်ရန် လွယ်ကူသည်၊ အတန်းမြင့်လေ၊ ပလပ်စတစ်၏ အညစ်အကြေးပါဝင်မှု နည်းလေ၊ အမှိုက်များသည် သဘာဝအတိုင်း အညစ်အကြေးပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး ကုန်ကြမ်းများကို တိုက်ရိုက်ရွေးချယ်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်သစ်သားရွေးချယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ပလပ်စတစ်-သစ်သားပစ္စည်းသည် သစ်သားမှုန့်ကို ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပတ်ထားသည့် အခြေအနေဖြစ်သောကြောင့်၊ ပလတ်စတစ်၏ အညစ်အကြေးပါဝင်မှု များပြီး ပလတ်စတစ်၏ အချိုးအစားသည် သေးငယ်ပါက၊ သဘာဝအတိုင်း သစ်သားမှုန့်ကို ကောင်းစွာ မထုပ်ပိုးနိုင်ပါ။ .

2. သစ်သားမှုန့်- ပလပ်စတစ်သစ်သားတွင် ထင်းဂျုံမှုန့်နှင့် ပလပ်စတစ်၏ ပြီးပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်မှုရရှိစေရန်အတွက် ပလတ်စတစ်အတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များသာမက သစ်သားမှုန့်ပါရှိသည်- အလေးချိန်တူသော သစ်သားမှုန့်သည် ပိုနုလေ၊ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုကြီးလေ၊ အမှုန့်။လိုအပ်သော ပလတ်စတစ် အချိုးအစား ပိုများလေ၊ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ သစ်သားမှုန့်သည် ပိုကြီးလေ၊ အမှုန့်၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ သေးငယ်လေ၊ ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်မှုတွင် လိုအပ်သော ပလတ်စတစ်အချိုးအစား နည်းပါးလေဖြစ်သည်။နှစ်ပေါင်းများစွာ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ပိုလာသစ်သားမှုန့်သည် အကောင်းဆုံး သစ်သားမှုန့်မှုန့်ဖြစ်ပြီး အမှုန်အရွယ်အစားသည် အထူ 80-100 mesh တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။အမှုန့်သည် ကောင်းမွန်လွန်းသည်၊ ပြုပြင်စရိတ် မြင့်မားသည်၊ ပလပ်စတစ် ပါဝင်မှု ပိုလိုအပ်သည်၊ ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်၊ သို့သော် ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်-သစ်သား ထုတ်ကုန်တွင် ပလတ်စတစ် မြင့်မားလွန်းသည်၊အမှုန့်သည် ကြမ်းလွန်းပါက၊ ပြုပြင်စရိတ်နည်းပြီး ပလပ်စတစ်ပါဝင်မှု လိုအပ်ချက် နည်းပါးသော်လည်း ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်-သစ်သား ထုတ်ကုန်သည် ပေါင်းစပ်မှု မလုံလောက်ဘဲ ကြွပ်ဆတ်ပြီး ကွဲလွယ်သည်။

3. အရန်ပစ္စည်းများ- ဆိုးဆေး၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပလပ်စတစ်သစ်သားပစ္စည်းများ၏အရောင်နှင့်ကိုက်ညီရန်ဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင် PE ပလပ်စတစ်သစ်သား၏ အဓိကအသုံးပြုမှုမှာ ဇီဝနစ်ပစ္စည်းများ အရောင်တင်မှုန့်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် အတွင်းပိုင်း PVC ဂေဟစနစ်သစ်သားအတွက် အသုံးပြုသည့် အော်ဂဲနစ်အရောင်နှင့် ကွဲပြားသည့် ပြင်ပအသုံးပြုမှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရောင်မှိန်ခြင်းဆန့်ကျင်သည့် စွမ်းဆောင်ချက် ပါဝင်သည်။အမှုန့်၊ အော်ဂဲနစ် ဆိုးဆေးအရောင်သည် ပိုမိုတောက်ပပြီး တောက်ပသည်။ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စုပ်စုပ်ကိရိယာ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပလပ်စတစ်သစ်သားပြင်ပအသုံးပြုမှု၏ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဆန့်ကျင်စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်သည့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။Compatibilizer သည် သစ်သားမှုန့်နှင့် အစေးတို့ကြား လိုက်ဖက်ညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ခ။ ပလပ်စတစ်သစ်သား၏ကုန်ကြမ်းကို အတိုချုံးနားလည်ပါ၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။အထက်ဖော်ပြပါကုန်ကြမ်းများအရ၊ အချို့သောအချိုးအစားအရ ရောနှော၍ အပူချိန်မြင့်မားသော ပေါင်းစပ်အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်သစ်သားအတုံးများကို ထုတ်ထုတ်ကာ အသုံးပြုရန်အတွက် ထုပ်ပိုးပါ။အမှုန့်ကြိတ်စက်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ သစ်သားမှုန့်နှင့် ပလတ်စတစ်၏ အကြိုပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သိရှိနားလည်ရန်ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်သည့်အခြေအနေအောက်တွင် ဇီဝလောင်စာမှုန့်နှင့် PE ပလတ်စတစ်တို့ကို တစ်ပုံစံတည်း ရောစပ်ကာ ပလပ်စတစ်သစ်သားပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။သစ်သား-ပလပ်စတစ် အရည်ပျော်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်၊ သစ်သား-ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း အမှုန်အမွှားနှင့် ပလပ်စတစ်အမှုန့်များ၏ ဒီဇိုင်းသည် အတိအကျတူညီမည်မဟုတ်ပေ။မတူညီသော ပလတ်စတစ်များအတွက်၊ ကြိတ်စက်၏ ဒီဇိုင်းမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။polyethylene အတွက်အသုံးပြုလေ့ရှိသော pelletizer သည် အများအားဖြင့် conical twin-screw extruder ကိုအသုံးပြုသည်၊ polyethylene သည် အပူဒဏ်မခံနိုင်သော resin ဖြစ်သောကြောင့် conical twin-screw extruder သည် အားပြင်းသော shearing force ရှိပြီး screw အရှည်များသည် အတော်လေးအပြိုင်ဖြစ်သည်။ဝက်အူနှစ်လုံး extruder သည် တိုတောင်းသောကြောင့် စည်အတွင်းရှိ ပစ္စည်း၏ နေထိုင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ဝက်အူ၏အပြင်ဘက်အချင်းသည် ကြီးမှသေးငယ်သောပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံရှိသောကြောင့် ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် အလွန်ကြီးမားပြီး ပစ္စည်းကို စည်အတွင်း ပိုမိုအပြည့်နှင့်ညီညီစွာ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

C. ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ထုတ်ယူခြင်းအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည်။ထုတ်ယူခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများစွာပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်-

1. ထုတ်လုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်သစ်သား၏ မသန့်ရှင်းသောအရောင်ကို ရှောင်ရှားရန် ဘူးထဲတွင် အခြားအရောင်များ၏ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ မကျန်ရှိစေရန် သေချာပါစေ။

2. extruder ၏ ဖုန်စုပ်စက်ကိရိယာအား အတားအဆီးမရှိစစ်ဆေးပြီး လေဟာနယ်ဒီဂရီသည် -0.08mpa ထက်မနည်းကြောင်း သေချာပါစေ။ပုံမှန်ဆိုလျှင် လေဟာနယ်စည်ကို အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် နှစ်ကြိမ် သန့်စင်ပေးသင့်သည်။အိတ်ဇောပေါက်များကို သန့်စင်ရန် သတ္တုကိရိယာများ မသုံးပါနှင့်၊ စည်၏ အိတ်ဇောပေါက်များရှိ အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ရန် ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် သစ်သားချောင်းများကို အသုံးပြုပါ။

3. hopper သည် သတ္တုစစ်ထုတ်စက် တပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။အမှုန်များတွင် ရောစပ်ထားသော သတ္တုအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်၊ စက်အတွင်းပိုင်းရှိ သတ္တုအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်-သစ်သား ပရိုဖိုင်များ၏ ပြီးပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေရန် အမှုန်များကို သတ္တုဖြင့် စစ်ထုတ်ပါသည်။

4. အအေးခံရေစနစ် ပုံမှန်လည်ပတ်နေသလား။ပြီးပြည့်စုံသော အအေးပေးစနစ်သည် ပလပ်စတစ်-သစ်သားဖြင့် ထုတ်ယူပြီးနောက် အအေးခံရန်အတွက် လိုအပ်သော ကိရိယာဖြစ်သည်။အချိန်မီ အအေးပေးခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်-သစ်သား ပရိုဖိုင်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန် ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

5. ပလပ်စတစ်-သစ်သားမှိုများ တပ်ဆင်ပြီး ထုတ်လုပ်မည့် ပရိုဖိုင်များအလိုက် သတ်မှတ်ထားသော မှိုများကို တပ်ဆင်ပါ။

6. pneumatic ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်နှင့် အခြားဝက်အူအစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်လည်ပတ်နိုင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

D. အသစ်ထုတ်ထားသော ပလပ်စတစ်-သစ်သားပရိုဖိုင်၏ အပူချိန်သည် အတော်လေးမြင့်မားပြီး ၎င်းကို မြေပြန့်ပေါ်တွင် ကိုယ်တိုင်ထည့်ထားရန် လိုအပ်သည်။ပရိုဖိုင်ကို လုံးဝအအေးခံပြီးနောက်၊ ၎င်းကို စီမံပြီး ထုပ်ပိုးပါမည်။ဤအဆင့်သည် ရိုးရှင်းသော်လည်း၊ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။စက်ရုံသည် အဆိုပါအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို လျစ်လျူရှုပါက၊ စက်ရုံသုံးပစ္စည်းများသည် မကြာခဏဆိုသလို ချွတ်ယွင်းချက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။မညီမညာသော ပလပ်စတစ်သစ်သားသည် နောက်ပိုင်းတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်၏ အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်မျက်နှာပြင်များ ကွဲပြားသွားစေရန် လွယ်ကူစေသည်။ထို့အပြင် မညီညာသော ပရိုဖိုင်များသည် ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် အချို့သောအခက်အခဲများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးပြီး ရှုခင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

E. ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်အရ ပလပ်စတစ်-သစ်သားပရိုဖိုင်များကို လုပ်ဆောင်ပါ-

1. ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်-သစ်သားပရိုဖိုင်ကို ထုတ်ယူသည့်အခါ ထွက်လာသော ပလပ်စတစ်အလွှာကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်ပြီး စက်ရုံတွင်တပ်ဆင်သည့်အခါ ပလပ်စတစ်-သစ်သားပရိုဖိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်။

2. Embossing treatment- ပရိုဖိုင်၏မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်ပြီးနောက်၊ ပလပ်စတစ်-သစ်သားပရိုဖိုင်၏မျက်နှာပြင်သည် သစ်သားနှင့်တူသောအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် ပလပ်စတစ်-သစ်သားကို ဖောင်းကြွစေသည်။

3. ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ tenoning processing၊ customer လိုအပ်ချက်အရ စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားနှင့် tenoning လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော စိတ်ကြိုက်ထုတ်ကုန်များ။

4. အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ဆောင်မှု ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ထုတ်ကုန်ကို ထုပ်ပိုးရန်ဖြစ်သည်။ထုတ်ကုန်၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ကုန်ပစ္စည်းကြောင့် ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။