Надворешна обвивка на панели Wpc 219,28mm

A. PE пластичното дрво е моментално најкористениот вид на пластично дрво во светот, односно нашата WPC CLADDING, WPC FENCING.Пред сè, да ги разбереме суровините на производите од ПЕ пластика од дрво.Главните суровини се ПЕ пластика и прашок од дрво од топола., Тонер, апсорбер против ултравиолетови, компатибилизатор.
1. PE пластика: Сеопфатна споредба на трошоците и фузијата HDPE е најдобриот избор, а пластичното дрво на пазарот во основа користи рециклирани материјали како главна суровина, што го намалува загадувањето на белото и ја прави нашата животна средина поздрава и еколошка.„Рециклиран“ се нарекува и рециклиран пластичен материјал.Сите индустриски рециклирачки пластики кои можат повторно да се користат преку одреден процес на преработка се нарекуваат рециклирана пластика;рециклираните материјали се поделени на многу оценки, како што се рециклирани материјали со специјална класа и рециклирани материјали од прво одделение., Секундарно рециклирање, терцијарно рециклирање или дури и ѓубре, лесно е да се разбере значењето буквално, колку е поголема оценката, толку е помала содржината на нечистотија во пластиката, ѓубрето е природно високо во содржината на нечистотии и изборот на суровини директно влијае на изборот на пластично дрво Бидејќи материјалот од пластично дрво е состојба каде што дрвениот прав е обвиткан со пластика, ако содржината на нечистотија во пластиката е висока, а процентот на самата пластика е мал, природно не може добро да го обвитка дрвениот прав. .
2. Дрвено брашно: за да се постигне совршена фузија на брашно од дрво и пластика во пластично дрво, не само што има строги барања за пластика, туку и брашно од дрво: колку е пофино брашното од дрво со иста тежина, толку е поголема површината. од прав.Колку е поголем процентот на потребна пластика;напротив, колку е поголем прашокот од дрво, толку е помала површината на прашокот и толку е помал процентот на пластика потребна при фузија на пластика.По многу години експерименти, прашокот за дрво од топола е најдобриот прашок од дрво, а големината на честичките на прашокот е најдобра во дебелина од 80-100 мрежи;прашокот е премногу фин, трошоците за обработка се високи, пластичниот состав бара повеќе, а цената е повисока, но калапениот производ од пластично дрво има превисока пластичност;ако прашокот е премногу груб, трошоците за обработка се ниски, а барањата за состав на пластика се помали, но калапениот производ од пластично дрво има недоволна фузија, кршлив е и лесно се распукува.
3. Помошни материјали: Главната функција на тонерот е да одговара на бојата на пластичните дрвени материјали.Во моментов, главната примена на PE пластично дрво е неорганска боја во прав.Има подобри перформанси против избледување за надворешна употреба, што се разликува од органската боја што се користи за внатрешно ПВЦ еколошко дрво.Буре, органска боја на тонер е поживописна и посветла.Главната функција на анти-ултравиолетовиот апсорбер е да ја подобри анти-ултравиолетовата способност на пластичното дрво за надворешна употреба и да ги подобри перформансите против стареење.Компатибилизатор е додаток кој промовира компатибилност помеѓу брашно од дрво и смола.

Б. Разберете ги суровините на пластичното дрво накратко, следниот чекор е пелетизирање.Според горенаведените суровини, измешајте според одреден сооднос, истиснете ги пластичните дрвени пелети преку сушење со фузија на висока температура и пакувајте ги за употреба.Главната функција на опремата за пелети е да го реализира процесот на претпластификација на дрвениот прав и пластиката, да реализира еднообразно мешање на материјалот од биомаса во прав и PE пластика во услови на топење и да спроведе предтретман за производство на пластични дрвени материјали.Поради лошата флуидност на топењето на дрво-пластика, дизајнот на пелетизатор на дрво-пластика и пластика за пелети не е сосема ист.За различни пластики, дизајнот на пелетизаторот е исто така различен.Пелетизаторот што обично се користи за полиетилен обично користи конусен екструдер со две завртки, бидејќи полиетиленот е смола чувствителна на топлина, а конусниот екструдер со две завртки има силна сила на смолкнување и должините на завртките се релативно паралелни.Екструдерот со двојни завртки е краток, што го намалува времето на престој на материјалот во бурето.Надворешниот дијаметар на завртката има конусен дизајн од голем до мал, така што односот на компресија е доста голем, а материјалот може да се пластифицира поцелосно и подеднакво во бурето.

В. По пелетизирањето влегува во фаза на истиснување.Пред истиснување треба да се направат неколку подготовки:
1. Погрижете се да не останат нечистотии или честички од други бои во бункерот за да избегнете нечиста боја на произведеното пластично дрво;
2. Проверете дали вакуумската опрема на екструдерот е непречена и уверете се дека степенот на вакуум не е помал од -0,08mpa.Вакуумското буре треба да се чисти двапати по смена ако е нормално.Не користете метални алати за чистење на отворите за издувни гасови, а користете пластични или дрвени стапчиња за да ги исчистите нечистотиите во издувните отвори на бурето;
3. Проверете дали бункерот е опремен со метален филтер.Честичките се филтрираат низ метал за да се отстранат металните нечистотии измешани во честичките, да се намали абењето на металните нечистотии од внатрешната страна на опремата и да се обезбеди совршена фузија на обликуваните профили од пластично дрво.
4. Дали системот за вода за ладење работи нормално.Совршен систем за вода за ладење е неопходната опрема за ладење по истиснување на пластично дрво.Навремениот третман со ладење може да обезбеди добра форма на профилите од пластично дрво.
5. Инсталирајте калапи од пластично дрво и поставете одредени калапи според профилите што треба да се произведат.
6. Проверете дали машината за пневматско сечење и другите компоненти на завртката можат да работат нормално.

Г. Температурата на ново екструдираниот профил од пластично дрво е релативно висока и треба рачно да се постави на рамно тло.Откако профилот целосно ќе се излади, ќе се обработи и пакува.Иако овој чекор е едноставен, тој е многу важен.Ако фабриката ги игнорира овие детали, фабричките материјали често ќе имаат дефекти.Нерамномерното пластично дрво лесно ќе доведе до различни дебелини на горните и долните површини на производот по подоцнежното мелење и обработка.Покрај тоа, нерамните профили ќе донесат одредени тешкотии во изградбата и ќе влијаат на ефектот на пејзажот.

E. Според потребите на клиентите, обработете ги профилите од пластично дрво:
1. Третманот со мелење е да се отстрани слој од пластична кожа произведена кога профилот од пластично дрво е екструдиран, така што профилот од пластично дрво има подобра отпорност на абење кога е инсталиран во фабриката.
2. Обработка со втиснување: Откако ќе се полира површината на профилот, пластичното дрво се втиснува за да се направи површината на профилот од пластично дрво да има ефект сличен на дрво.
3. Сечење, обработка на затегнување, приспособена големина според потребите на клиентите и приспособени производи како што се потребите за затегнување.
4. Откако ќе заврши горната обработка, последниот чекор е пакување на производот.Разумното пакување на производот може да ја намали штетата предизвикана од производот при испорака.