Ārējais Wpc paneļa apšuvums 219,28 mm

A. PE plastmasas koksne šobrīd ir pasaulē visplašāk izmantotais plastmasas koksnes veids, tas ir, mūsu WPC APKLĀJUMS, WPC ŽOGU.Vispirms sapratīsim PE plastmasas koka izstrādājumu izejvielas.Galvenās izejvielas ir PE plastmasa un papeļu koksnes pulveris., Toneris, anti-ultravioletais absorbētājs, saderības līdzeklis.
1. PE plastmasa: visaptverošs izmaksu un kodolsintēzes salīdzinājums HDPE ir labākā izvēle, un plastmasas koksne tirgū pamatā izmanto pārstrādātus materiālus kā galveno izejvielu, kas samazina balto piesārņojumu un padara mūsu vidi veselīgāku un videi draudzīgāku."Pārstrādāts" tiek saukts arī par pārstrādātu plastmasas materiālu.Visas rūpnieciski pārstrādājamās plastmasas, kuras var atkārtoti izmantot noteiktā apstrādes procesā, sauc par pārstrādātajām plastmasām;otrreizēji pārstrādātie materiāli ir sadalīti daudzās kategorijās, piemēram, īpašas kvalitātes otrreizējās pārstrādes materiāli un pirmās šķiras otrreizējās pārstrādes materiāli., Sekundārā pārstrāde, terciārā pārstrāde vai pat atkritumi, ir viegli saprast nozīmi burtiski, jo augstāka pakāpe, jo mazāks ir plastmasas piemaisījumu saturs, atkritumos ir dabiski augsts piemaisījumu saturs un tieši izejvielu izvēle ietekmē plastmasas koka izvēli Tā kā plastmasas-koks materiāls ir stāvoklis, kad koksnes pulveris ir ietīts ar plastmasu, ja plastmasas piemaisījumu saturs ir augsts un pašas plastmasas īpatsvars ir mazs, tas dabiski nespēj labi ietīt koka pulveri. .
2. Koksnes milti: lai panāktu perfektu koksnes miltu un plastmasas saplūšanu plastmasas kokā, ir ne tikai stingras prasības attiecībā uz plastmasu, bet arī koka miltiem: jo smalkāki ir tāda paša svara koksnes milti, jo lielāks virsmas laukums. no pulvera.Jo lielāka ir nepieciešamā plastmasas proporcija;gluži pretēji, jo lielāks ir koksnes pulvera pulveris, jo mazāks ir pulvera virsmas laukums un jo mazāka ir plastmasas saplūšanas laikā nepieciešamā plastmasas daļa.Pēc daudzu gadu eksperimentiem papeļu koksnes pulveris ir labākais koksnes pulvera pulveris, un pulvera daļiņu izmērs ir labākais 80-100 acu biezumā;pulveris ir pārāk smalks, apstrādes izmaksas ir augstas, plastmasas sastāvam ir nepieciešams vairāk, un izmaksas ir augstākas, bet veidotajam plastmasas un koka izstrādājumam ir pārāk augsta plastika;ja pulveris ir pārāk raupjš, apstrādes izmaksas ir zemas, un plastmasas sastāva prasības ir mazākas, bet plastmasas un koka izstrādājumam ir nepietiekama saplūšana, tas ir trausls un viegli plaisāt.
3. Palīgmateriāli: Tonera galvenā funkcija ir saskaņot plastmasas koka materiālu krāsu.Pašlaik PE plastmasas koksnes galvenais pielietojums ir neorganisks krāsas pulveris.Tam ir labāka pretizbalēšanas veiktspēja izmantošanai ārpus telpām, kas atšķiras no organiskās krāsas, ko izmanto iekštelpu PVC ekoloģiskajai koksnei.Pulverveida, organiskā tonera krāsa ir spilgtāka un spilgtāka.Anti-ultravioleto staru absorbētāja galvenā funkcija ir uzlabot plastmasas koka pret ultravioleto spēju izmantošanai ārpus telpām un uzlabot pretnovecošanās veiktspēju.Saderības līdzeklis ir piedeva, kas veicina koka miltu un sveķu savietojamību.

B. Īsi izprotiet plastmasas koksnes izejvielas, nākamais solis ir granulēšana.Saskaņā ar iepriekšminētajām izejvielām sajauciet ar noteiktu attiecību, izspiediet plastmasas koksnes granulas, žāvējot augstā temperatūrā, un iesaiņojiet tās lietošanai.Granulēšanas iekārtas galvenā funkcija ir realizēt koksnes pulvera un plastmasas pirmsplastifikācijas procesu, realizēt vienmērīgu biomasas pulvera materiāla un PE plastmasas sajaukšanu kušanas apstākļos un veikt pirmapstrādi plastmasas koksnes materiālu ražošanai.Koksnes-plastmasas kausējuma vājās plūstamības dēļ koksnes-plastmasas materiālu granulēšanas un plastmasas granulēšanas iekārtas dizains nav gluži vienāds.Dažādām plastmasām atšķiras arī granulētāja dizains.Granulētājā, ko parasti izmanto polietilēnam, parasti tiek izmantots konisks divskrūvju ekstrūderis, jo polietilēns ir siltumjutīgi sveķi, un koniskajam divskrūvju ekstrūderim ir spēcīgs bīdes spēks un skrūvju garumi ir salīdzinoši paralēli.Divskrūvju ekstrūderis ir īss, kas samazina materiāla uzturēšanās laiku mucā.Skrūves ārējam diametram ir konisks dizains no liela līdz mazam, tāpēc saspiešanas pakāpe ir diezgan liela, un materiālu var pilnīgāk un vienmērīgāk plastificēt mucā.

C. Pēc granulēšanas tas nonāk ekstrūzijas stadijā.Pirms ekstrūzijas ir jāveic vairāki sagatavošanās darbi:
1. Pārliecinieties, vai tvertnē nav palikuši piemaisījumi vai citu krāsu daļiņas, lai izvairītos no saražotās plastmasas koksnes netīras krāsas;
2. Pārbaudiet, vai ekstrūdera vakuuma iekārta ir netraucēta, un pārliecinieties, ka vakuuma pakāpe nav mazāka par -0,08 mpa.Vakuuma muca jātīra divas reizes maiņā, ja tas ir normāli.Neizmantojiet metāla instrumentus, lai notīrītu izplūdes atveres, un izmantojiet plastmasas vai koka nūjas, lai notīrītu piemaisījumus mucas izplūdes atverēs;
3. Pārbaudiet, vai tvertne ir aprīkota ar metāla filtru.Daļiņas tiek filtrētas caur metālu, lai noņemtu daļiņās sajauktos metāla piemaisījumus, samazinātu metāla piemaisījumu nodilumu iekārtas iekšpusē un nodrošinātu nevainojamu plastmasas un koka profilu saplūšanu.
4. Vai dzesēšanas ūdens sistēma darbojas normāli.Ideāla dzesēšanas ūdens sistēma ir nepieciešamais aprīkojums dzesēšanai pēc plastmasas-koksnes ekstrūzijas.Savlaicīga dzesēšanas apstrāde var nodrošināt plastmasas-koka profilu labu formu.
5. Uzstādiet plastmasas-koka veidnes un uzstādiet norādītās veidnes atbilstoši ražojamajiem profiliem.
6. Pārbaudiet, vai pneimatiskā griešanas mašīna un citas skrūvju sastāvdaļas var darboties normāli.

D. Tikko ekstrudētā plastmasas-koka profila temperatūra ir salīdzinoši augsta, un tas ir manuāli jānovieto uz līdzenas zemes.Kad profils ir pilnībā atdzisis, tas tiks apstrādāts un iepakots.Lai gan šis solis ir vienkāršs, tas ir ļoti svarīgi.Ja rūpnīca ignorē šīs detaļas, rūpnīcas materiāliem bieži būs defekti.Nelīdzena plastmasas koksne pēc vēlākas slīpēšanas un apstrādes viegli novedīs pie produkta augšējās un apakšējās virsmas dažāda biezuma.Turklāt nevienmērīgi profili radīs zināmas grūtības konstrukcijā un ietekmēs ainavas efektu.

E. Apstrādājiet plastmasas-koka profilus atbilstoši klientu vajadzībām:
1. Slīpēšanas apstrāde ir paredzēta plastmasas apvalka slāņa noņemšanai, kas rodas plastmasas-koksnes profila presēšanas laikā, lai plastmasas-koksnes profilam būtu labāka nodilumizturība, ja to uzstāda rūpnīcā.
2. Apstrāde ar reljefu: pēc profila virsmas pulēšanas plastmasas-koksne tiek iespiesta, lai plastmasas-koka profila virsmai būtu koksnei līdzīgs efekts.
3. Griešana, tapu apstrāde, pielāgots izmērs atbilstoši klientu vajadzībām un pielāgoti produkti, piemēram, tapas vajadzības.
4. Kad iepriekš minētā apstrāde ir pabeigta, pēdējais solis ir produkta iepakošana.Saprātīgs preces iesaiņojums var samazināt preces bojājumus piegādes laikā.