WPC ລາງລົດໄຟ

A. ໄມ້ພລາສຕິກ PE ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນປະເພດໄມ້ພລາສຕິກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນໂລກ, ນັ້ນແມ່ນ, WPC CLADDING, WPC FENCING ຂອງພວກເຮົາ.ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ເຮົາເຂົ້າໃຈວັດຖຸດິບຂອງຜະລິດຕະພັນໄມ້ພລາສຕິກ PE.ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍແມ່ນພາດສະຕິກ PE ແລະຝຸ່ນໄມ້ poplar., Toner, ຕ້ານ ultraviolet absorber, compatibilizer.
1. ພລາສຕິກ PE: ການປຽບທຽບລາຄາ ແລະ fusion HDPE ທີ່ສົມບູນແບບເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະໄມ້ພລາສຕິກໃນທ້ອງຕະຫຼາດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນໃຊ້ວັດສະດຸລີໄຊເຄີນເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດສີຂາວແລະເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມຂອງພວກເຮົາມີສຸຂະພາບດີແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ."Recycled" ຍັງເອີ້ນວ່າວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ເອົາມາໃຊ້ຄືນ.ພາດສະຕິກທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ໃນອຸດສາຫະກຳທັງໝົດທີ່ສາມາດໃຊ້ຄືນໃໝ່ໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການປຸງແຕ່ງທີ່ແນ່ນອນ ເອີ້ນວ່າພລາສຕິກທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່;ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ນຳ​ມາ​ໃຊ້​ຄືນ​ໄດ້​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ຫລາຍ​ເກຣດ, ເຊັ່ນ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ນຳ​ມາ​ໃຊ້​ຄືນ​ໃໝ່​ເກຣດ​ພິ​ເສດ ແລະ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ນຳ​ມາ​ໃຊ້​ໃໝ່​ຊັ້ນ​ທຳ​ອິດ., ການລີໄຊເຄີນຂັ້ນສອງ, ການລີໄຊເຄີນຂັ້ນສາມຫຼືແມ້ກະທັ້ງຂີ້ເຫຍື້ອ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຄວາມຫມາຍຕົວຫນັງສື, ຊັ້ນສູງ, ເນື້ອໃນ impurity ຂອງພາດສະຕິກຫນ້ອຍ, ຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນທໍາມະຊາດທີ່ມີເນື້ອໃນ impurity ສູງ, ແລະການເລືອກວັດຖຸດິບໂດຍກົງ. ຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກຂອງໄມ້ພລາສຕິກ ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸໄມ້ພລາສຕິກເປັນສະພາບທີ່ຝຸ່ນໄມ້ຖືກຫໍ່ດ້ວຍພລາສຕິກ, ຖ້າປະລິມານຂອງປຼາສະຕິກມີ impurity ສູງ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງພາດສະຕິກຕົວມັນເອງຍັງນ້ອຍ, ມັນທໍາມະຊາດບໍ່ສາມາດຫໍ່ຝຸ່ນໄມ້ໄດ້ດີ. .
2. ແປ້ງໄມ້: ເພື່ອບັນລຸການປະສົມເຂົ້າກັນທີ່ສົມບູນແບບຂອງແປ້ງໄມ້ ແລະພລາສຕິກໃນໄມ້ພລາສຕິກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຂໍ້ກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບພລາສຕິກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີແປ້ງໄມ້ຄື: ແປ້ງໄມ້ທີ່ລະອຽດກວ່າ, ມີນໍ້າໜັກເທົ່າກັນ, ພື້ນທີ່ໜ້າດິນຈະໃຫຍ່ກວ່າ. ຂອງ​ຝຸ່ນ.ອັດຕາສ່ວນຂອງພາດສະຕິກທີ່ສູງກວ່າທີ່ຕ້ອງການ;ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຝຸ່ນໄມ້ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຂອງຜົງຈະນ້ອຍລົງ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງພາດສະຕິກທີ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງການປະສົມພາດສະຕິກ.ຫຼັງຈາກຫຼາຍໆປີຂອງການທົດລອງ, ຝຸ່ນໄມ້ poplar ແມ່ນຝຸ່ນໄມ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນແມ່ນດີທີ່ສຸດໃນຄວາມຫນາຂອງ 80-100 ຕາຫນ່າງ;ຝຸ່ນ​ແມ່ນ​ດີ​ເກີນ​ໄປ​, ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ສູງ​, ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ຫຼາຍ​, ແລະ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ສູງ​ກວ່າ​, ແຕ່​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່ molded ຢາງ​ໄມ້​ມີ​ຢາງ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​;ຖ້າຜົງຫຍາບເກີນໄປ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນຕໍ່າ, ແລະຄວາມຕ້ອງການອົງປະກອບຂອງພາດສະຕິກແມ່ນຫນ້ອຍ, ແຕ່ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມ້ມີ fusion ບໍ່ພຽງພໍ, ມີຄວາມແຕກຫັກ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະແຕກ.
3. ອຸປະກອນເສີມ: ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ toner ແມ່ນການຈັບຄູ່ສີຂອງວັດສະດຸໄມ້ພາດສະຕິກ.ໃນປັດຈຸບັນ, ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງໄມ້ພລາສຕິກ PE ແມ່ນຝຸ່ນສີອະນົງຄະທາດ.ມັນມີການປະຕິບັດການຕ້ານການຈາງທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນອກ, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຈາກສີອິນຊີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບໄມ້ໃນລະບົບນິເວດ PVC ພາຍໃນ.ຝຸ່ນ, ສີ toner ອິນຊີແມ່ນສົດໃສແລະສົດໃສຫຼາຍ.ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງການດູດຊຶມຕ້ານ ultraviolet ແມ່ນການປັບປຸງຄວາມສາມາດຕ້ານ ultraviolet ຂອງໄມ້ພລາສຕິກການນໍາໃຊ້ນອກ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕ້ານການຜູ້ສູງອາຍຸ.Compatibilizer ເປັນສານເສີມທີ່ສົ່ງເສີມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງແປ້ງໄມ້ແລະຢາງ.

B. ເຂົ້າໃຈວັດຖຸດິບຂອງໄມ້ພລາສຕິກໂດຍຫຍໍ້, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການ pelletize.ອີງຕາມວັດຖຸດິບຂ້າງເທິງ, ປະສົມຕາມອັດຕາສ່ວນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, extrude pellets ໄມ້ພລາສຕິກໂດຍຜ່ານການແຫ້ງ fusion ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຫຸ້ມຫໍ່ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການນໍາໃຊ້.ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງອຸປະກອນ pelletizing ແມ່ນເພື່ອຮັບຮູ້ຂະບວນການທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ plasticization ຂອງຝຸ່ນໄມ້ແລະພາດສະຕິກ, ຮັບຮູ້ການປະສົມເປັນເອກະພາບຂອງວັດສະດຸຝຸ່ນຊີວະມວນແລະພາດສະຕິກ PE ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການລະລາຍ, ແລະດໍາເນີນການ pretreatment ສໍາລັບການຜະລິດວັດສະດຸໄມ້ພລາສຕິກ.ເນື່ອງຈາກການລະລາຍຂອງໄມ້-ພລາສຕິກບໍ່ຄ່ອງຕົວ, ການອອກແບບເຄື່ອງປັ້ນວັດສະດຸໄມ້-ພລາສຕິກ ແລະເຄື່ອງປຼາສະຕິກບໍ່ຄືກັນ.ສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການອອກແບບຂອງ pelletizer ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.Pelletizer ປົກກະຕິແລ້ວທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ polyethylene ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ extruder twin-screw ຮູບຈວຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າ polyethylene ເປັນ resin ທີ່ອ່ອນໄຫວກັບຄວາມຮ້ອນ, ແລະ extruder twin-screw ຮູບຈວຍມີກໍາລັງ shearing ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຍາວຂອງ screw ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຂະຫນານ.extruder screw ຄູ່ແຝດແມ່ນສັ້ນ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງວັດສະດຸໃນຖັງ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງສະກູມີການອອກແບບຮູບຈວຍຈາກຂະຫນາດໃຫຍ່ໄປຫາຂະຫນາດນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນອັດຕາສ່ວນການບີບອັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ແລະວັດສະດຸສາມາດຖືກ plasticized ຫຼາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະເປັນເອກະພາບໃນຖັງ.

C. ຫຼັງຈາກ pelletizing, ມັນເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຂອງການ extrusion.ການກະກຽມຫຼາຍຢ່າງຕ້ອງເຮັດກ່ອນທີ່ຈະ extrusion:
1. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼືອະນຸພາກຂອງສີອື່ນໆທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນ hopper ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສີທີ່ບໍ່ສະອາດຂອງໄມ້ພາດສະຕິກທີ່ຜະລິດ;
2. ກວດເບິ່ງວ່າອຸປະກອນສູນຍາກາດຂອງ extruder ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະດັບສູນຍາກາດບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ -0.08mpa.ຖັງສູນຍາກາດຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມສອງຄັ້ງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຖ້າມັນເປັນປົກກະຕິ.ຫ້າມໃຊ້ເຄື່ອງມືໂລຫະເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດຮູທໍ່ໄອເສຍ, ແລະໃຊ້ຢາງ ຫຼືໄມ້ເທົ້າເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດສິ່ງສົກກະປົກໃນຮູທໍ່ໄອເສຍຂອງຖັງ;
3. ກວດເບິ່ງວ່າ hopper ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍການກັ່ນຕອງໂລຫະ.ອະນຸພາກໄດ້ຖືກກັ່ນຕອງໂດຍຜ່ານໂລຫະເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະປະສົມຢູ່ໃນອະນຸພາກ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງ impurities ໂລຫະຢູ່ພາຍໃນຂອງອຸປະກອນແລະຮັບປະກັນ fusion ທີ່ສົມບູນແບບຂອງ molded ວັດສະດຸພາດສະຕິກ-ໄມ້.
4. ບໍ່ວ່າຈະເປັນລະບົບນ້ໍາເຢັນເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ.ລະບົບນ້ໍາເຢັນທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກ extrusion ຢາງ - ໄມ້.ການປິ່ນປົວຄວາມເຢັນທີ່ທັນເວລາສາມາດຮັບປະກັນຮູບຮ່າງທີ່ດີຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກ - ໄມ້.
5. ຕິດຕັ້ງແມ່ພິມພລາສຕິກ-ໄມ້, ແລະ ຕິດຕັ້ງແມ່ພິມທີ່ກຳນົດໄວ້ຕາມໂປຣໄຟລທີ່ຈະຜະລິດ.
6. ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຕັດ pneumatic ແລະອົງປະກອບສະກູອື່ນໆສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິ.

D. ອຸນຫະພູມຂອງໂປຣໄຟລ໌ພລາສຕິກ-ໄມ້ extruded ໃຫມ່ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວາງດ້ວຍຕົນເອງໃນພື້ນທີ່ຮາບພຽງ.ຫຼັງຈາກ profile ໄດ້ cooled ຫມົດ, ມັນຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແລະການຫຸ້ມຫໍ່.ເຖິງແມ່ນວ່າຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນງ່າຍດາຍ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ.ຖ້າໂຮງງານບໍ່ສົນໃຈລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້, ວັດສະດຸຂອງໂຮງງານມັກຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.ໄມ້ພລາສຕິກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພື້ນຜິວດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແລະການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.ນອກຈາກນັ້ນ, ໂປຼໄຟລ໌ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຈະນໍາເອົາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກບາງຢ່າງໃຫ້ກັບການກໍ່ສ້າງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງພູມສັນຖານ.

E. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ປຸງແຕ່ງໂປຼໄຟລ໌ພາດສະຕິກ-ໄມ້:
1. ການປິ່ນປົວການຂັດແມ່ນການເອົາຊັ້ນຂອງຜິວຫນັງພາດສະຕິກທີ່ຜະລິດໃນເວລາທີ່ profile ພາດສະຕິກ - ໄມ້ extruded, ດັ່ງນັ້ນ profile ຢາງ - ໄມ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າເມື່ອຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນໂຮງງານ.
2. ການປິ່ນປົວຮອຍຂີດຂ່ວນ: ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວຂອງ profile ໄດ້ຖືກຂັດ, ຢາງ - ໄມ້ແມ່ນ emboss ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງ profile ຢາງໄມ້ມີຜົນກະທົບຄ້າຍຄືໄມ້.
3. ການຕັດ, ການປຸງແຕ່ງ tenoning, ຂະຫນາດທີ່ກໍາຫນົດເອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາຫນົດເອງເຊັ່ນ: tenoning ຄວາມຕ້ອງການ.
4. ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຂ້າງເທິງແມ່ນສໍາເລັດ, ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ.ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການຈັດສົ່ງ.