WPC Pergola

A. PE пластикалык жыгач учурда дүйнөдө пластик жыгачтын эң көп колдонулган түрү, башкача айтканда, биздинWPC ЖАПАЛАК, WPC ТОСУ.Биринчи кезекте, келгиле, PE пластик жыгач буюмдардын чийки затын түшүнүп көрөлү.Негизги чийки зат PE пластик жана терек жыгач порошок болуп саналат., Тонер, ультрафиолетке каршы соргуч, компатибилизатор.

1. PE пластик: наркы жана биригүү HDPE комплекстүү салыштыруу мыкты тандоо болуп саналат, жана рынокто пластик жыгач негизинен ак булганышын азайтат жана биздин айлана-чөйрөнү дени сак жана экологиялык таза кылат негизги чийки зат катары кайра иштетилген материалдарды колдонот."Кайра иштетилген" кайра иштетилген пластик материал деп да аталат.Белгилүү бир кайра иштетүү процесси аркылуу кайра колдонулушу мүмкүн болгон бардык өнөр жайлык кайра иштетилүүчү пластмассалар кайра иштетилген пластмассалар деп аталат;кайра иштетилген материалдар атайын класстагы кайра иштетилген материалдар жана биринчи сорттогу кайра иштетилген материалдар сыяктуу көптөгөн класстарга бөлүнөт., Экинчилик кайра иштетүү, үчүнчү кайра иштетүү, ал тургай, таштанды, бул түзмө-түз маанисин түшүнүү үчүн жеңил болот, жогорку класс, пластиктин ыпластык мазмуну азыраак, таштанды таза эмес, табигый түрдө жогорку, жана чийки материалдарды түздөн-түз тандоо пластик жыгачты тандоого таасирин тийгизет Пластик-жыгач материалы жыгач порошок пластмасса менен оролгон абал болгондуктан, пластмассадагы ыпластык көп жана пластиктин үлүшү аз болсо, табигый түрдө жыгач порошокту жакшы орой албайт. .

2. Жыгач уну: жыгач ун менен пластиктин пластик жыгачта кемчиликсиз биригишине жетишүү үчүн, пластмассага гана эмес, жыгач унуна дагы катуу талаптар коюлат: бирдей салмактагы жыгач уну канчалык майда болсо, бетинин аянты ошончолук чоң болот. порошоктун.талап кылынган пластик үлүшү жогору;тескерисинче, жыгач порошок порошок чоңураак болсо, порошоктун бетинин аянты ошончолук азыраак жана пластикалык эрүү учурунда талап кылынган пластиктин үлүшү ошончолук аз болот.эксперименттердин көп жылдардан кийин, терек жыгач порошок мыкты жыгач порошок порошок болуп саналат, жана порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 80-100 сетка калыңдыгы мыкты болуп саналат;порошок өтө майда, кайра иштетүү баасы жогору, пластикалык курамы көбүрөөк талап кылынат жана баасы жогору, бирок калыптанган пластик-жыгач продукт өтө жогорку пластикалык бар;порошок өтө орой болсо, кайра иштетүү наркы төмөн, жана пластикалык курамы талаптар аз, бирок калыптанган пластик-жыгач продукт жетишсиз эритүү бар, морт жана жарака үчүн жеңил болот.

3. Көмөкчү материалдар: Тонердин негизги милдети пластикалык жыгач материалдарынын түсүнө дал келүү болуп саналат.Азыркы учурда, PE пластик жыгачтын негизги колдонуу органикалык эмес түс порошок болуп саналат.Ал сыртта колдонуу үчүн жакшыраак анти-союуга ээ, ал ички PVC экологиялык жыгач үчүн колдонулган органикалык түстөн айырмаланат.Порошок, органикалык тонердин түсү дагы ачык жана ачык.Ультрафиолетке каршы абсорбердин негизги милдети - пластикалык жыгачтан жасалган ультра-көк нурга каршы жөндөмүн жакшыртуу жана карылыкка каршы иштөөнү жакшыртуу.Compatibilizer - бул жыгач уну менен чайырдын шайкештигине көмөктөшүүчү кошумча.

B. Кыскача пластикалык жыгач чийки затты түшүнүү, кийинки кадам pelletize болуп саналат.Жогорудагы чийки затка ылайык, белгилүү бир катышка ылайык аралаштырыңыз, пластикалык жыгач гранулдарын жогорку температурада терип кургатуу жолу менен экструдиялаңыз жана аларды колдонуу үчүн таңгаклаңыз.Пеллеттөөчү жабдыктын негизги милдети жыгач порошок жана пластмассадан жасалган пластикке чейинки процессти ишке ашыруу, эрүү шарттарында биомасса порошок материалы менен PE пластиктин бирдей аралашуусун ишке ашыруу жана пластик жыгач материалдарын өндүрүү үчүн алдын ала тазалоону жүргүзүү.Жыгач-пластик эритмесинин начар суюктугуна байланыштуу жыгач-пластмассалык материалды гранулдаткыч менен пластмассадан жасалган гранулизатордун конструкциясы так бирдей эмес.Ар кандай пластмассалар үчүн гранулдаткычтын дизайны да башкача.Көбүнчө полиэтилен үчүн колдонулган пеллетизатордо конус сымал кош винттүү экструдер колдонулат, анткени полиэтилен ысыкка сезгич чайыр, ал эми конус түрүндөгү кош винттүү экструдер күчтүү кесүүчү күчкө ээ жана бурама узундуктары салыштырмалуу параллелдүү.Кош бурама экструдер кыска, бул материалдын баррельде калуу убактысын кыскартат.Бураманын сырткы диаметри чоңдон кичинеге чейин конус сымал дизайнга ээ, ошондуктан кысуу катышы бир топ чоң, ал эми материалды челектин ичинде толугураак жана бир калыпта пластикалаштырууга болот.

C. pelletizing кийин, ал экструзия стадиясына кирет.Экструзиядан мурун бир нече даярдыктар керек:

1. Өндүрүлгөн пластмасса жыгачынын таза эмес түсүн болтурбоо үчүн бункерде эч кандай аралашмалар же башка түстөгү бөлүкчөлөр калбагандыгын текшериңиз;

2. Экструдердин вакуумдук жабдуулары тоскоолдуксуз экендигин текшериңиз жана вакуумдук даража -0,08мпадан кем эмес экендигин текшериңиз.Вакуумдук челек нормалдуу болсо, сменасына эки жолу тазаланууга тийиш.Газ чыгаруучу тешиктерди тазалоо үчүн металл аспаптарды колдонбоңуз, ал эми бочканын газ чыгаруучу тешиктериндеги кирлерди тазалоо үчүн пластик же жыгач таяктарды колдонбоңуз;

3. Бункер металл фильтр менен жабдылганын текшериңиз.Бөлүктөргө аралашкан металл аралашмаларын алып салуу, жабдуулардын ички бетиндеги металл аралашмаларынын эскиришин азайтуу жана калыптанган пластик-жыгач профилдеринин идеалдуу биригүүсүн камсыз кылуу үчүн бөлүкчөлөр металл аркылуу чыпкаланат.

4. Муздатуучу суу системасы нормалдуу иштеп жатабы.Кемчиликсиз муздаткыч суу системасы пластик-жыгач экструзия кийин муздатуу үчүн зарыл болгон жабдуулар болуп саналат.Өз убагында муздатуу менен дарылоо пластик-жыгач профилдердин жакшы формасын камсыздай алат.

5. Пластик-жыгач калыптарын орнотуу, жана даярдала турган профилдерге ылайык белгиленген калыптарды орнотуу.

6. Пневматикалык кесүүчү машина жана башка бурама тетиктер нормалдуу иштей аларын текшериңиз.

D. жаңы extruded пластмасса-жыгач профилинин температурасы салыштырмалуу жогору, аны кол менен жалпак жерге жайгаштыруу керек.Профиль толугу менен муздагандан кийин кайра иштетилип, таңгакталат.Бул кадам жөнөкөй болсо да, бул абдан маанилүү.Эгерде завод бул деталдарды этибарга албаса, анда заводдун материалдарында коп учурда кемчиликтер болот.Тегиз эмес пластикалык жыгач кийинчерээк майдалоодон жана кайра иштетүүдөн кийин буюмдун үстүнкү жана астыңкы беттеринин ар кандай калыңдыктарына алып келет.Мындан тышкары, тегиз эмес профилдер курулушка белгилүү бир кыйынчылыктарды алып келет жана пейзаж эффектине таасирин тийгизет.

E. Кардарлардын муктаждыктарына ылайык, пластик-жыгач профилдерин иштетүү:

1. Майдалоочу дарылоо пластик-жыгач профилин extruded учурунда өндүрүлгөн пластикалык теринин катмарын алып салуу болуп саналат, ошондуктан пластик-жыгач профили фабрикада орнотулганда жакшыраак эскирүүгө туруштук берет.

2. Оюп тазалоо: Профильдин бети жылмалангандан кийин, пластик-жыгач профилдин бети жыгач сымал эффектке ээ болуу үчүн рельефтен жасалган.

3. Кесүү, tenoning кайра иштетүү, кардарлардын муктаждыктарына ылайык ылайыкташтырылган өлчөмү, жана мисалы, tenoning муктаждыктарына ылайыкташтырылган буюмдар.

4. Жогорудагы иштетүү аяктагандан кийин, акыркы кадам буюмду таңгактоо болуп саналат.Буюмдун акылга сыярлык таңгактоосу жеткирүү учурунда буюм келтирген зыянды азайтат.