외부 WPC 패널 클래딩 219.28mm

A. PE 플라스틱 목재는 현재 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 목재, 즉 당사 WPC CLADDING, WPC FENCING입니다.먼저 PE 플라스틱 목재 제품의 원료를 이해합시다.주요 원료는 PE 플라스틱과 포플러 목재 분말입니다., 토너, 자외선 차단제, 상용화제.
1. PE 플라스틱 : 비용과 융합의 종합 비교 HDPE가 최선의 선택이며 시장의 플라스틱 목재는 기본적으로 재활용 재료를 주원료로 사용하여 백색 공해를 줄이고 우리 환경을보다 건강하고 환경 친화적 인 것으로 만듭니다."재활용"은 재활용 플라스틱 재료라고도 합니다.특정 처리 과정을 통해 재사용할 수 있는 모든 산업적으로 재활용 가능한 플라스틱을 재활용 플라스틱이라고 합니다.재활용 재료는 특수 등급 재활용 재료와 1등급 재활용 재료와 같은 여러 등급으로 나뉩니다., 2 차 재활용, 3 차 재활용 또는 쓰레기, 의미를 문자 그대로 이해하기 쉽습니다. 등급이 높을수록 플라스틱의 불순물 함량이 적고 쓰레기는 자연스럽게 불순물 함량이 높으며 직접 원료를 선택합니다. 플라스틱 목재의 선택에 영향을 미치는 플라스틱 목재 재료는 목분을 플라스틱으로 감싼 상태이므로 플라스틱의 불순물 함량이 높고 플라스틱 자체의 비율이 적으면 자연스럽게 목분을 잘 감쌀 수 없음 .
2. 목분: 플라스틱 목재에서 목분과 플라스틱의 완벽한 융합을 달성하기 위해 플라스틱뿐만 아니라 목분에 대한 엄격한 요구 사항도 있습니다. 같은 무게의 목분은 미세할수록 표면적이 커집니다. 분말의.필요한 플라스틱 비율이 높을수록;반대로, 목분 분말이 클수록 분말의 표면적이 작아지고 플라스틱 융합 시 필요한 플라스틱의 비율이 낮아집니다.수년간의 실험 끝에 포플러 목분은 최고의 목분 분말이며 분말의 입자 크기는 80-100 메쉬의 두께에서 가장 좋습니다.분말이 너무 미세하고 가공 비용이 높으며 플라스틱 구성이 더 많이 필요하고 비용이 높지만 성형 플라스틱 목재 제품은 가소성이 너무 높습니다.분말이 너무 거칠면 가공 비용이 낮고 플라스틱 구성 요구 사항이 적지만 성형 플라스틱-목재 제품은 융착이 불충분하고 부서지기 쉽고 균열이 생기기 쉽습니다.
3. 보조 재료: 토너의 주요 기능은 플라스틱 목재 재료의 색상을 일치시키는 것입니다.현재 PE 플라스틱 목재의 주요 응용 프로그램은 무기 색상 분말입니다.그것은 실내 PVC 생태 나무에 사용되는 유기 색상과 다른 실외 사용을 위해 더 나은 변색 방지 성능을 가지고 있습니다.파우더, 유기농 토너의 색상이 더 선명하고 밝습니다.자외선 흡수제의 주요 기능은 옥외용 플라스틱 목재의 자외선 방지 능력을 향상시키고 노화 방지 성능을 향상시키는 것입니다.상용화제는 목분과 수지의 상용성을 촉진하는 첨가제입니다.

B. 플라스틱 목재의 원료를 간단히 이해하고 다음 단계는 펠릿화하는 것입니다.위의 원료에 따라 일정 비율로 혼합하고 플라스틱 목재 펠릿을 고온 용융 건조를 통해 압출하고 포장하여 사용합니다.펠릿 화 장비의 주요 기능은 목분 및 플라스틱의 사전 가소화 공정을 실현하고 용융 조건에서 바이오 매스 분말 재료와 PE 플라스틱의 균일 한 혼합을 실현하고 플라스틱 목재 재료 생산을위한 전처리를 수행하는 것입니다.목재 플라스틱 용융물의 유동성이 좋지 않기 때문에 목재 플라스틱 재료 펠릿타이저와 플라스틱 펠릿타이저의 설계가 정확히 동일하지 않습니다.다른 플라스틱의 경우 펠릿타이저의 디자인도 다릅니다.폴리에틸렌에 일반적으로 사용되는 펠릿타이저는 일반적으로 원추형 이축 압출기를 사용하는데, 폴리에틸렌은 열에 민감한 수지이고 원추형 이축 압출기는 전단력이 강하고 나사 길이가 비교적 평행하기 때문입니다.이축 압출기는 짧기 때문에 배럴에서 재료의 체류 시간이 단축됩니다.나사의 외경은 큰 것에서 작은 것까지 원추형 디자인을 가지므로 압축비가 상당히 크며 재료는 배럴에서보다 완전하고 균일하게 가소화될 수 있습니다.

C. 펠릿화 후 압출 단계로 들어갑니다.압출 전에 몇 가지 준비가 필요합니다.
1. 생산된 플라스틱 목재의 불순한 색상을 피하기 위해 호퍼에 불순물이나 다른 색상의 입자가 남아 있지 않은지 확인하십시오.
2. Extruder의 진공 장비에 장애물이 없는지 확인하고 진공도가 -0.08mpa 이상인지 확인하십시오.정상인 경우 진공 배럴을 교대당 두 번 청소해야 합니다.금속 도구를 사용하여 배기구를 청소하지 말고 플라스틱 또는 나무 막대기를 사용하여 배럴의 배기구에 있는 불순물을 청소하십시오.
3. 호퍼에 금속 필터가 장착되어 있는지 확인하십시오.입자는 금속을 통해 여과되어 입자에 혼합된 금속 불순물을 제거하고 장비 내부의 금속 불순물의 마모를 줄이며 성형된 플라스틱-목재 프로파일의 완벽한 융합을 보장합니다.
4. 냉각수 시스템이 정상적으로 작동하는지 여부.완벽한 냉각수 시스템은 플라스틱-목재 압출 후 냉각에 필요한 장비입니다.적시에 냉각 처리하면 플라스틱-목재 프로파일의 좋은 모양을 보장할 수 있습니다.
5. 플라스틱-목재 몰드를 설치하고 제작할 프로파일에 따라 지정된 몰드를 설치합니다.
6. 공압 절단기 및 기타 나사 부품이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

D. 새로 압출된 플라스틱-목재 프로파일의 온도가 비교적 높으며 평평한 지면에 수동으로 배치해야 합니다.프로파일이 완전히 냉각된 후 가공 및 포장됩니다.이 단계는 간단하지만 매우 중요합니다.공장에서 이러한 세부 사항을 무시하면 공장 자재에 결함이 있는 경우가 많습니다.고르지 않은 플라스틱 목재는 나중에 연삭 및 가공 후에 제품의 윗면과 아랫면의 두께가 달라지기 쉽습니다.또한 고르지 않은 프로파일은 건설에 어려움을 일으키고 조경 효과에 영향을 미칩니다.

E. 고객의 요구에 따라 플라스틱 목재 프로파일을 처리하십시오.
1. 연삭 처리는 플라스틱-목재 프로파일이 압출될 때 생성된 플라스틱 스킨 층을 제거하여 플라스틱-목재 프로파일이 공장에서 설치될 때 더 나은 내마모성을 갖도록 하는 것입니다.
2. 엠보싱 처리: 프로파일의 표면이 연마된 후 플라스틱-목재 프로파일의 표면이 나무와 같은 효과를 갖도록 플라스틱-목재가 엠보싱됩니다.
3. 절단, 장부 가공, 고객 요구에 따른 맞춤형 크기 및 장부 요구와 같은 맞춤형 제품.
4. 위의 처리가 완료되면 마지막 단계는 제품을 포장하는 것입니다.제품의 합리적인 포장은 배송 중 제품으로 인한 손상을 줄일 수 있습니다.