다크 레드 스트랜드 짠 대나무 바닥

A. 대나무 바닥 생산 공정의 간략한 소개:
모소 대나무 → 자르기 → 바깥쪽 이음매 매끄럽게 만들기 → 띠 열기 → 안쪽 이음 제거 → 대나무 띠의 양면 대패질(대나무 녹색과 대나무 황색 제거) → 찜(방충 및 곰팡이 방지 처리) 또는 탄화 착색 처리 → 건조 → 대나무 미세 대패질 → 대나무 스트립 분류 → 접착 → 블랭크 조립 → 핫 프레스 본딩 → 샌딩 → 고정 길이 절단 → 4면 대패 (고정 폭, 백 홈) → 더블 엔드 밀링 (수평 및 종 방향 장부) ) → 씰링 에지 페인트 스프레이 → 플레인 보드 샌딩 → 선별 → 먼지 제거 → 수성 프라이머 → 열풍 건조 → 퍼티 → UV 경화 → 프라이머 → UV 경화 → 샌딩 → 프라이머 → UV 경화 → 샌딩 → 탑 코트 → UV 경화 → 내스크래치성 마감도료 → UV경화 → 검사 → 포장

B. 대나무 바닥 생산 공정에 대한 자세한 설명:
1.생대나무 검사
대나무 바닥재는 일반적으로 모소 대나무를 원료로 사용하지만 모소 대나무의 기계적 특성은 대나무의 나이 및 소재의 위치와 밀접한 관련이 있습니다.대나무 수령이 4년 미만이고 대나무 내부 성분의 목질화 정도가 충분하지 않고 강도가 불안정하며 건조 수축 및 팽창률이 크다.5년 이상 된 대나무를 사용해야 합니다.대나무는 일반적으로 두꺼운 뿌리와 가는 끝을 가지고 있습니다.따라서 가슴 높이에서 직경이 10cm 이상이고 벽 두께가 7mm 이상인 직선 막대가있는 신선한 모소 대나무가 일반적으로 원료로 사용됩니다.
2.재료 휴식
Moso 대나무는 두꺼운 뿌리와 얇은 꼭대기를 가지고 있습니다.대나무 관은 벽 두께의 정도에 따라 구별되며 지정된 길이로 절단됩니다.
3. 펀칭
생 대나무를 일반 대나무 스트립으로 씻으십시오.
4 첫 번째 계획
건조 후 대나무 스트립은 거친 대패로 남은 잔여 대나무 녹색, 대나무 노란색 및 칼 자국을 제거하기 위해 모든면에서 미세 대패를 위해 모든면에서 대패질해야합니다.이 처리 후, 대나무 스트립과 대나무 스트립은 균열 없이 단단히 접착될 수 있습니다., 균열 없음, 박리 없음.대나무 띠는 곱게 다진 후 분류해야 하며, 가공 크기의 요구 사항에 맞지 않고 색상 차이가 큰 대나무 띠는 생산 라인에서 제거됩니다.
대나무 스트립 표면의 예비 처리.표면이 깎이고 누렇게 되어 대나무 껍질과 고기가 제거되고 중간 두꺼운 섬유층만 남게 됩니다.전통적인 대나무 제품은 전체 원통형 대나무 재료를 규정된 모양으로 구부려 가공합니다.노란색을 제거할 계획은 없습니다.표면의 대나무 녹색, 즉 대나무 껍질 부분의 밀도가 조섬유와 다르며 동일한 건조 습도 조건에서 수축 변형률이 다르기 때문에 균열이 발생하기 쉽습니다.대나무 노란색은 대나무 튜브의 내벽에 있는 대나무 고기 부분입니다.당분과 기타 영양소가 많이 함유되어 있어 제거하지 않으면 벌레가 생기기 쉽습니다.
두께 면에서 대나무 자체의 굽힘 강도가 나무보다 높으며 15mm 두께의 대나무 바닥재는 굽힘, 압축 및 충격 강도가 충분하고 발 느낌이 좋습니다.일부 제조업체는 두꺼울수록 좋다는 소비자의 인식에 부응하기 위해 녹색이나 노란색을 제거하지 않습니다.대나무 시트를 붙인 후 대나무 바닥의 두께는 17mm 또는 18mm에 달할 수 있지만 접착 강도가 좋지 않고 균열이 생기기 쉽습니다.고품질의 대나무 바닥재를 위해 대나무의 양쪽에 있는 대나무 녹색과 노란색 대나무를 거칠게 대패질했습니다.대나무 블랭크를 단단히 붙이려면 미세하게 계획해야합니다.두께와 폭의 공차는 0.1mm 이내로 조절해야 합니다., 대나무 블랭크를 접착하는 데 사용되는 접착제도 고온의 작용에 따라 빠르게 응고되며 접착력이 매우 강합니다.5. 조리의 표백 또는 탄화
대나무의 화학 성분은 기본적으로 목재와 동일하며 주로 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 리그닌 및 추출 물질입니다.그러나 대나무는 나무보다 더 많은 단백질, 설탕, 전분, 지방 및 왁스를 함유하고 있습니다.온도와 습도가 적절할 때 곤충과 곰팡이에 의해 쉽게 침식된다.따라서 대나무 띠는 대패질(자연색) 후에 익혀야 합니다.) 또는 고온고습 탄화처리(갈색)하여 설탕, 전분 등의 일부 추출물을 제거하고, 방충제, 방부제 등을 첨가하여 곤충 및 곰팡이의 번식을 방지합니다.
천연색 바닥은 90℃의 온도에서 과산화수소로 표백되며, 표백 시간은 벽 두께가 다른 뿌리마다 다릅니다.4~5mm는 3.5시간, 6~8mm는 4시간.
카본 컬러 바닥재는 고온 고압에서 2차 탄화 공정을 거쳐 가공됩니다.
2차 탄화 기술은 계란, 지방, 설탕 및 단백질과 같은 모든 영양소를 대나무에 탄화시켜 소재를 가볍고 대나무 섬유를 "중공 벽돌"모양으로 배열하여 인장, 압축 강도 및 방수성을 크게 향상시킵니다. 성능.
5. 건조
찜 처리 후 대나무 조각의 수분 함량은 80%를 초과하여 포화 상태에 도달합니다.대나무의 수분 함량은 대나무 가공 후 완제품 크기와 모양의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.대나무 바닥재 제품의 품질을 보장하기 위해 가공에 사용된 대나무 원료는 접착 전에 완전히 건조되어야 합니다.대나무 건조는 건조 가마 또는 트랙 건조 가마에 의해 이루어집니다.
대나무 재료의 수분 함량은 현지 기후 조건 및 사용 환경에 따라 제어되어야 합니다.예를 들어, 중국의 북쪽과 남쪽에서 통제되는 수분 함량은 다릅니다.북방에서 사용하는 제품의 수분함량은 매우 낮고 정상적인 상황에서는 5~9%로 조절되어야 한다.
대나무 바닥을 구성하는 각 단위, 즉 대나무 스트립의 수분 함량은 균일해야 합니다.예를 들어, 대나무 끈 바닥(평판)은 표면, 중간 및 바닥 층에 있는 대나무 스트립의 균일한 수분 함량이 필요하므로 대나무 바닥이 생산된 후 변형 및 구부러지기 쉽지 않습니다.
이것은 또한 바닥이 갈라지는 것을 방지하는 중요한 링크입니다.수분 함량이 고르지 않거나 과도한 수분 함량은 온도 및 건조 습도와 같은 환경적 요인의 변화로 인해 바닥이 변형되거나 갈라지는 원인이 될 수 있습니다.수분 함량은 다른 지역의 공기 습도에 따라 설정할 수 있습니다.이러한 방식으로 만들어진 바닥은 해당 기후 환경에 적응할 수 있습니다.
고품질 바닥은 건조하는 동안 6가지 다면 테스트를 거쳐 대나무 스트립의 각 조각과 대나무 스트립, 표면 및 내부의 수분 함량이 균형을 이루고 있는지 확인합니다. 다른 습도 환경으로 인해 바닥 균열 및 변형.소비자가 단순히 수분 함량을 측정하는 것은 어렵습니다.이 문제를 해결하는 더 안전한 방법은 슬래브를 생산할 수 있는 평판이 좋고 일반 대나무 바닥재 제조업체를 선택하는 것입니다.
6.미세 대패질
대나무 스트립은 필요한 사양에 맞게 잘 다듬어집니다.
7.제품 선택
대나무 스트립을 다양한 수준으로 분류합니다.
8.접착 및 억제
접착제 및 블랭크 조립: 고품질의 친환경 접착제를 선택하고, 접착제의 규정된 양에 따라 접착제를 도포하고 균일하게 도포한 다음, 필요한 사양에 따라 대나무 스트립을 조립하십시오.
핫 프레싱 및 접착: 핫 프레싱은 핵심 프로세스입니다.지정된 압력, 온도 및 시간에서 슬래브는 블랭크에 접착됩니다.대나무 스트립의 표면 마감, 접착제 및 열간 압착 조건은 대나무 바닥의 접착 강도에 큰 영향을 미칩니다.
대나무 바닥의 접착력은 나무 바닥의 접착 강도와 다릅니다.여러 개의 대나무 조각을 붙이고 눌러 만듭니다.접착제의 품질, 접착제의 온도와 압력, 보온 및 압력 시간 모두가 접착제의 품질에 영향을 미칩니다.접착력이 부족하면 변형 및 균열이 발생할 수 있습니다.접착력을 테스트하는 간단한 방법은 바닥 조각을 물에 담그거나 요리하는 것입니다.팽창, 변형, 개방 정도와 소요시간을 비교한다.대나무 바닥이 변형되거나 고무가 제거되는지 여부는 접착 강도와 큰 관계가 있습니다.
9.커팅 헤드
10.검사판 색분리
11.트리밍
12.트리밍은 여성 장부입니다.
13.장부 방지 보드를 생산할 때 짧은 머리는 회전해야합니다
14.샌딩
슬래브의 표면을 매끄럽게 처리하고 평슬래브의 두께를 고정합니다.
15.테노닝
성형기
대나무 판의 바닥과 측면은 장부 처리되어 있습니다.
더블 엔드 테노닝
대나무 바닥은 수직 및 수평으로 연결되어 있습니다.
Tenoning은 일반적으로 바닥을 접합할 때 요철 노치인 Slotting이라고도 하며, 이는 바닥의 완벽한 접합을 보장하는 열쇠입니다.장붓구멍을 정밀하게 접합하면 두 층 사이의 간격이 좁습니다.
16.페인트
주변 환경의 습기가 대나무 바닥을 침범하는 것을 방지하고 보드 표면이 오염 방지, 내마모성 및 장식성을 갖도록하려면 대나무 바닥을 칠해야합니다.일반적으로 5개의 프라이머(래커)와 2개의 면(래커) 코팅 후 대나무 바닥 표면은 두꺼운 보호 페인트 필름으로 덮여 있습니다.도막의 경도는 더 단단할수록 더 좋은 것이 아니라 도막이 어느 정도의 내마모성, 내스크래치성 및 인성을 갖도록 경도가 적당해야 합니다.
대나무 바닥 표면에 페인트를 칠하십시오.시장의 바닥은 밝은 것과 반 매트로 나뉩니다.광택이 나는 것은 커튼 코팅 공정으로 매우 아름답지만 얼굴이 닳고 벗겨 졌으므로 사용시 조심스럽게 관리해야합니다.무광과 세미 무광은 롤러 코팅 공정으로 부드러운 색상과 강한 도료 접착력이 특징입니다.
시장에는 5개의 바닥과 2개의 측면, 7개의 바닥과 2개의 측면이 있습니다.프라이머 도포 시 안전하고 친환경적인 고품질 도료를 선택하여 건강한 가정 환경을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 미관, 내수성 및 내병성도 얻을 수 있습니다.페인트 접착력을 좋게 하려면 페인트 한 겹을 사포질해야 합니다.샌딩과 페인팅을 반복한 후 바닥 표면이 기포 없이 매끄럽고 평평합니다.
17.완제품 검사
완제품을 검사합니다.접착력, 표면 효과, 내마모성 및 광택.
바닥의 ​​최첨단 품질을 보장하기 위해 유럽과 미국 시장에서 필름 검사를 시행하고 있으며 많은 국내 기업에서 이 검사 기술을 계속 사용하고 있습니다.물론 상대적 비용은 더 높습니다.