詳細画像
WPC手すり子
WPC手すり子
WPC手すり子
WPCポストスリーブ
WPCポストスリーブ
WPCトップレールとボトムレール
WPCトップレールとボトムレール
WPCポストスリーブ
カラーディスプレイ
長い寿命
低メンテナンス
反りや破片はありません
滑りにくい歩行面
引っかき傷に強い
汚れに強い
防水
15年保証
95％再生木材とプラスチック
抗菌剤
難燃性
簡単インストール
パラメータ
| ブランド | 度 |
| 色 | ライトグレー、ベージュ、オレンジ、ブラウン、ディープティー、ディープグレー |
| 名前 | |
| アイテム | |
| 標準サイズ（幅*長さ） | |
| 長さ | 2.2m、2.9m、5.6mまたはカスタマイズ |
| WPCコンポーネント | 35％HDPE + 60％木部繊維+ 5％添加剤 |
| 付属品 | 特許取得済みのクリップイージーシステム |
| 納期 | 1つの20'ctnで約15〜20日 |
| 支払い | 30％が入金され、残りは配達前に支払う必要があります |
| 応用 | デッキ、フローリング、ゴミ箱、柵、壁パネル、フラワーボックスなど |
| WPCHsコード | 39189090 |
| パッケージ | パレットまたはバルクパッキング |
| 保証 | 10年 |
| 主な特徴： | 1.リサイクル可能で、環境に優しく、森林資源を節約します 2.天然木の外観で、木材の問題は少ない 3.耐湿性/耐水性、腐敗が少なく、塩水条件下で実証済み 4.素足にやさしく、滑り止め、ひび割れ、反りが少ない 5.塗装、接着剤、メンテナンスの手間が不要 6.耐候性、マイナスから40〜60℃に適しており、耐紫外線性があります 7.シロアリや昆虫に耐性があり、カビに強い 8.インストールとクリーニングが簡単 9.要件に応じたさまざまなモデル |
Wpc壁パネルの製造プロセス
A. PEプラスチック木材は、現在、世界で最も広く使用されているタイプのプラスチック木材です。つまり、WPCクラッディング、WPCフェンシングです。まず、PEプラスチック木材製品の原材料を理解しましょう。主な原材料は、PEプラスチックとポプラ材の粉末です。、トナー、抗紫外線吸収剤、相溶化剤。
1. PEプラスチック：コストと融合の包括的な比較HDPEが最良の選択であり、市場のプラスチック木材は基本的にリサイクル材料を主原料として使用しているため、白質汚染が減少し、環境がより健康で環境に優しいものになります。「リサイクル」は、再生プラスチック材料とも呼ばれます。特定の処理プロセスで再利用できるすべての工業的にリサイクル可能なプラスチックは、リサイクルプラスチックと呼ばれます。リサイクル材は、特殊グレードのリサイクル材や一級リサイクル材など、多くのグレードに分けられます。、二次リサイクル、三次リサイクル、さらにはごみ、文字通り意味がわかりやすい、グレードが高いほどプラスチックの不純物含有量が少ない、ごみは当然不純物含有量が高く、原料の直接選択プラスチック木材の選択に影響を与えるプラスチック木材材料は、木材粉末をプラスチックで包んだ状態であるため、プラスチックの不純物含有量が高く、プラスチック自体の割合が少ないと、当然、木材粉末をうまく包むことができません。 。
2.木粉：木粉とプラスチックのプラスチック木材の完全な融合を実現するために、プラスチックだけでなく木粉にも厳しい要件があります。同じ重量の木粉が細かいほど、表面積が大きくなります。粉末の。必要なプラスチックの割合が高いほど。逆に、木粉粉末が大きいほど、粉末の表面積は小さくなり、プラスチックの溶融中に必要なプラスチックの割合は低くなります。長年の実験の結果、ポプラ材の粉末は最高の木材粉末であり、粉末の粒子サイズは80〜100メッシュの厚さで最高です。粉末が細かすぎて、処理コストが高く、プラスチック組成物がより多くを必要とし、コストが高くなりますが、成形されたプラスチック-木材製品は可塑性が高すぎます。粉末が粗すぎる場合、加工コストは低く、プラスチック組成の要件は少なくなりますが、成形されたプラスチック-木材製品は、融着が不十分で、もろく、割れやすいです。
3.補助材料：トナーの主な機能は、プラスチック木材材料の色を一致させることです。現在、PEプラスチック木材の主な用途は無機カラーパウダーです。屋内のPVCエコロジカルウッドに使用されている有機色とは異なり、屋外での使用に優れた退色防止性能を備えています。パウダー、オーガニックトナーの色はより鮮やかで明るいです。紫外線防止吸収剤の主な機能は、屋外で使用するプラスチック木材の紫外線防止能力を向上させ、老化防止性能を向上させることです。相溶化剤は、木粉と樹脂の相溶性を促進する添加剤です。
B.プラスチック木材の原材料を簡単に理解し、次のステップはペレット化することです。上記の原料に応じて、一定の比率で混合し、プラスチック木質ペレットを高温溶融乾燥により押し出し、梱包して使用します。ペレット化装置の主な機能は、木材粉末とプラスチックの前可塑化プロセスを実現し、バイオマス粉末材料とPEプラスチックの溶融条件下での均一な混合を実現し、プラスチック木材材料の製造のための前処理を行うことです。木質プラスチック溶融物の流動性が低いため、木質プラスチック材料ペレタイザーとプラスチックペレタイザーの設計は完全に同じではありません。プラスチックが異なれば、ペレタイザーの設計も異なります。ポリエチレンは感熱樹脂であり、円錐形の二軸スクリュー押出機は強い剪断力を有し、スクリューの長さが比較的平行であるため、通常、ポリエチレンに使用されるペレタイザーは、通常、円錐形の二軸スクリュー押出機を使用する。二軸押出機は短いため、バレル内の材料の滞留時間が短縮されます。スクリューの外径は大から小まで円錐形になっているため、圧縮比が非常に大きく、バレル内で材料をより完全かつ均一に可塑化することができます。
C.ペレット化後、押出段階に入ります。押し出しの前に、いくつかの準備を行う必要があります。
1.製造されたプラスチック木材の不純な色を避けるために、ホッパーに他の色の不純物や粒子が残っていないことを確認してください。
2.押出機の真空装置に障害物がないかどうかを確認し、真空度が-0.08mpa以上であることを確認します。それが正常であるならば、真空バレルはシフトごとに2回掃除されるべきです。金属製の工具を使用して排気穴を掃除したり、プラスチックや木の棒を使用してバレルの排気穴の不純物を掃除したりしないでください。
3.ホッパーに金属フィルターが装備されているかどうかを確認します。粒子は金属を通してろ過され、粒子に混合された金属不純物を除去し、装置内部の金属不純物の摩耗を減らし、成形されたプラスチックと木材のプロファイルの完全な融合を保証します。
4.冷却水システムが正常に動作しているかどうか。完璧な冷却水システムは、プラスチック木材の押し出し後の冷却に必要な機器です。適時の冷却処理により、プラスチックウッドプロファイルの良好な形状を確保できます。
5.プラスチック木型を取り付け、製造するプロファイルに従って指定された型を取り付けます。
6.空気圧切断機およびその他のネジ部品が正常に動作するかどうかを確認します。
D.新しく押し出されたプラスチック木材プロファイルの温度は比較的高く、平らな地面に手動で配置する必要があります。プロファイルが完全に冷却された後、処理およびパッケージ化されます。この手順は簡単ですが、非常に重要です。工場がこれらの詳細を無視すると、工場の材料に欠陥が生じることがよくあります。不均一なプラスチック木材は、後の研削と加工の後、製品の上面と下面の厚さが異なることになりやすいです。さらに、不均一なプロファイルは、建設に一定の困難をもたらし、景観効果に影響を与えます。
E.顧客のニーズに応じて、プラスチックと木材のプロファイルを処理します。
1.研削処理は、プラスチックウッドプロファイルを押し出したときに生成されたプラスチックスキンの層を除去することです。これにより、プラスチックウッドプロファイルは、工場で取り付けたときの耐摩耗性が向上します。
2.エンボス加工：プロファイルの表面を研磨した後、プラスチックウッドをエンボス加工して、プラスチックウッドプロファイルの表面に木のような効果を持たせます。
3.切断、テノニング処理、顧客のニーズに応じたカスタマイズされたサイズ、およびテノニングのニーズなどのカスタマイズされた製品。
4.上記の処理が完了したら、最後のステップは製品をパッケージ化することです。製品を適切に梱包することで、配送中の製品による損傷を減らすことができます。
エンジニアリングケース
スタイル
応用
| 密度 | 1.35g / m3（標準：ASTM D792-13メソッドB） |
| 抗張力 | 23.2 MPa（標準：ASTM D638-14） |
| 曲げ強度 | 26.5Mp（標準：ASTM D790-10） |
| 屈曲弾性率 | 32.5Mp（標準：ASTM D790-10） |
| 衝撃強度 | 68J / m（標準：ASTM D4812-11） |
| ショア硬度 | D68（標準：ASTM D2240-05） |
| 吸水 | 0.65％（標準：ASTM D570-98） |
| 熱膨張 | 42.12 x10-6（標準：ASTM D696 – 08） |
| すべりにくいです | R11（標準：DIN 51130：2014） |
