Vanjska Wpc obloga 219,28 mm

A. PE plastično drvo je trenutno najraširenija vrsta plastičnog drva na svijetu, odnosno naša WPC OBLOGA, WPC FENCING.Prije svega, razumijemo sirovine PE plastičnih proizvoda od drva.Glavne sirovine su PE plastika i prah topolovog drveta., Toner, anti-ultraljubičasti apsorber, kompatibilizator.
1. PE plastika: Opsežna usporedba cijene i fuzije HDPE je najbolji izbor, a plastično drvo na tržištu u osnovi koristi reciklirane materijale kao glavnu sirovinu, što smanjuje bijelo zagađenje i čini naše okruženje zdravijim i ekološki prihvatljivijim."Reciklirani" se također naziva recikliranim plastičnim materijalom.Sva industrijski reciklirana plastika koja se može ponovno upotrijebiti kroz određeni proces obrade naziva se reciklirana plastika;reciklirani materijali podijeljeni su u mnoge razrede, kao što su reciklirani materijali posebne klase i reciklirani materijali prvog stupnja., sekundarno recikliranje, tercijarno recikliranje ili čak smeće, lako je doslovno shvatiti značenje, što je viši stupanj, manji je sadržaj nečistoća u plastici, smeće je prirodno visoko u sadržaju nečistoća, a izbor sirovina izravno utječe na izbor plastičnog drva Budući da je materijal plastika-drvo stanje u kojem je drveni prah omotan plastikom, ako je sadržaj nečistoća u plastici visok, a udio same plastike mali, prirodno nije u stanju dobro zamotati drveni prah .
2. Drvno brašno: Kako bi se postigla savršena fuzija drvnog brašna i plastike u plastičnom drvu, ne postoje samo strogi zahtjevi za plastiku, već i za drvno brašno: što je sitnije drvno brašno iste težine, veća je površina praha.Što je veći udio plastike potreban;naprotiv, što je veći prah drvnog praha, to je manja površina praha i manji je udio plastike potreban tijekom plastične fuzije.Nakon višegodišnjih eksperimenata, prah za drvo topole je najbolji prah za drvo, a veličina čestica praha je najbolja u debljini od 80-100 mesh;prah je prefin, cijena obrade je visoka, plastični sastav zahtijeva više, a trošak je veći, ali profilirani proizvod od plastike i drva ima previsoku plastičnost;ako je prašak previše grub, cijena obrade je niska, a zahtjevi za sastavom plastike su manji, ali oblikovani proizvod od plastike i drva nema dovoljno fuzije, krh je i lako se puca.
3. Pomoćni materijali: Glavna funkcija tonera je uskladiti boju plastičnih drvenih materijala.Trenutačno, glavna primjena PE plastičnog drva je prah anorganske boje.Ima bolju učinkovitost protiv blijeđenja za vanjsku upotrebu, što se razlikuje od organske boje koja se koristi za unutarnje PVC ekološko drvo.Boja u prahu, organski toner je življa i svjetlija.Glavna funkcija anti-ultraljubičastog apsorbera je poboljšati anti-ultraljubičastu sposobnost plastičnog drva na otvorenom i poboljšati učinak protiv starenja.Kompatibilizator je aditiv koji potiče kompatibilnost drvnog brašna i smole.

B. Ukratko razumjeti sirovine plastičnog drva, sljedeći korak je peletiziranje.Prema gore navedenim sirovinama, pomiješati u određenom omjeru, ekstrudirati plastične drvene pelete kroz visokotemperaturno sušenje fuzije i zapakirati ih za upotrebu.Glavna funkcija opreme za peletiranje je realizacija procesa predplastifikacije drvnog praha i plastike, ostvarivanje jednolikog miješanja praškastog materijala biomase i PE plastike u uvjetima taljenja, te provođenje predobrade za proizvodnju plastičnih drvenih materijala.Zbog slabe fluidnosti drvno-plastične taline, dizajn peletera za drvo-plastični materijal i plastičnog peletera nije potpuno isti.Za različite plastike, dizajn peletera je također različit.Peletizator koji se obično koristi za polietilen obično koristi konusni ekstruder s dva puža, jer je polietilen smola osjetljiva na toplinu, a konusni dvopužni ekstruder ima jaku silu smicanja i duljine vijaka su relativno paralelne.Dvopužni ekstruder je kratak, što smanjuje vrijeme zadržavanja materijala u bačvi.Vanjski promjer vijka ima konusni dizajn od velikog do malog, tako da je omjer kompresije prilično velik, a materijal se u cijevi može potpunije i ravnomjernije plastificirati.

C. Nakon peletiranja, ulazi u fazu ekstruzije.Prije ekstruzije potrebno je obaviti nekoliko priprema:
1. Uvjerite se da u spremniku nema nečistoća ili čestica drugih boja kako biste izbjegli nečistu boju proizvedenog plastičnog drva;
2. Provjerite je li vakuumska oprema ekstrudera neometana i osigurajte da stupanj vakuuma nije manji od -0,08mpa.Vakumsku bačvu treba očistiti dva puta po smjeni ako je normalno.Nemojte koristiti metalne alate za čišćenje ispušnih rupa, a koristite plastične ili drvene štapiće za čišćenje nečistoća u ispušnim rupama cijevi;
3. Provjerite je li spremnik opremljen metalnim filterom.Čestice se filtriraju kroz metal kako bi se uklonile metalne nečistoće pomiješane u česticama, smanjilo trošenje metalnih nečistoća na unutarnjoj strani opreme i osiguralo savršeno spajanje profiliranih plastičnih i drvenih profila.
4. Radi li sustav rashladne vode normalno.Savršen sustav rashladne vode neophodna je oprema za hlađenje nakon ekstruzije plastike i drva.Pravovremena obrada hlađenja može osigurati dobar oblik plastično-drvetnih profila.
5. Ugradite kalupe od plastike i drva, te ugradite predviđene kalupe prema profilima koji će se proizvoditi.
6. Provjerite mogu li pneumatski stroj za rezanje i druge vijčane komponente normalno raditi.

D. Temperatura tek ekstrudiranog profila plastika-drvo je relativno visoka i potrebno ga je ručno postaviti na ravno tlo.Nakon što se profil potpuno ohladi, bit će obrađen i zapakiran.Iako je ovaj korak jednostavan, vrlo je važan.Ako tvornica zanemari ove detalje, tvornički materijali će često imati nedostatke.Neravno plastično drvo će lako dovesti do različitih debljina gornje i donje površine proizvoda nakon kasnijeg mljevenja i obrade.Osim toga, neravni profili će donijeti određene poteškoće u izgradnji i utjecati na učinak krajolika.

E. Prema potrebama kupaca obraditi plastično-drvo profile:
1. Obrada brušenja je uklanjanje sloja plastične kože koji nastaje kada se profil plastika-drvo ekstrudira, tako da profil plastika-drvo ima bolju otpornost na habanje kada se ugradi u tvornici.
2. Obrada utiskivanjem: Nakon što je površina profila polirana, plastika-drvo se reljefuje kako bi površina plastično-drvenog profila imala efekt poput drveta.
3. Rezanje, obrada šipama, prilagođena veličina prema potrebama kupaca i prilagođeni proizvodi kao što su potrebe za šivanjem.
4. Nakon što je gore navedena obrada završena, posljednji korak je pakiranje proizvoda.Razumno pakiranje proizvoda može smanjiti štetu uzrokovanu proizvodom tijekom isporuke.