डब्ल्यूपीसी पेर्गोला

ए। पीई प्लास्टिक की लकड़ी वर्तमान में दुनिया में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्लास्टिक की लकड़ी है, यानी हमाराडब्ल्यूपीसी क्लैडिंग, डब्ल्यूपीसी फेंसिंग.सबसे पहले, आइए पीई प्लास्टिक की लकड़ी के उत्पादों के कच्चे माल को समझें।मुख्य कच्चे माल पीई प्लास्टिक और चिनार की लकड़ी के पाउडर हैं।, टोनर, एंटी-पराबैंगनी अवशोषक, कॉम्पैटिबिलाइज़र।

1. पीई प्लास्टिक: लागत और संलयन की व्यापक तुलना एचडीपीई सबसे अच्छा विकल्प है, और बाजार में प्लास्टिक की लकड़ी मूल रूप से मुख्य कच्चे माल के रूप में पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करती है, जो सफेद प्रदूषण को कम करती है और हमारे पर्यावरण को अधिक स्वस्थ और पर्यावरण के अनुकूल बनाती है।"पुनर्नवीनीकरण" को पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक सामग्री भी कहा जाता है।सभी औद्योगिक रूप से पुन: प्रयोज्य प्लास्टिक जिन्हें एक निश्चित प्रसंस्करण प्रक्रिया के माध्यम से पुन: उपयोग किया जा सकता है, उन्हें पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक कहा जाता है;पुनर्नवीनीकरण सामग्री को कई ग्रेडों में विभाजित किया जाता है, जैसे कि विशेष ग्रेड पुनर्नवीनीकरण सामग्री और प्रथम श्रेणी पुनर्नवीनीकरण सामग्री।, माध्यमिक पुनर्चक्रण, तृतीयक पुनर्चक्रण या यहां तक ​​कि कचरा, इसका शाब्दिक अर्थ समझना आसान है, ग्रेड जितना अधिक होगा, प्लास्टिक की अशुद्धता सामग्री उतनी ही कम होगी, अशुद्धता सामग्री में कचरा स्वाभाविक रूप से अधिक है, और सीधे कच्चे माल का चुनाव प्लास्टिक की लकड़ी की पसंद को प्रभावित करता है क्योंकि प्लास्टिक-लकड़ी सामग्री एक ऐसी स्थिति है जहां लकड़ी के पाउडर को प्लास्टिक से लपेटा जाता है, यदि प्लास्टिक की अशुद्धता सामग्री अधिक है, और प्लास्टिक का अनुपात छोटा है, तो यह स्वाभाविक रूप से लकड़ी के पाउडर को अच्छी तरह से लपेटने में सक्षम नहीं है .

2. लकड़ी का आटा: प्लास्टिक की लकड़ी में लकड़ी के आटे और प्लास्टिक के सही संलयन को प्राप्त करने के लिए, प्लास्टिक पर न केवल सख्त आवश्यकताएं हैं, बल्कि लकड़ी का आटा भी है: एक ही वजन का लकड़ी का आटा जितना महीन होगा, सतह का क्षेत्रफल उतना ही बड़ा होगा। पाउडर का।आवश्यक प्लास्टिक का अनुपात जितना अधिक होगा;इसके विपरीत, लकड़ी का पाउडर पाउडर जितना बड़ा होता है, पाउडर का सतह क्षेत्र उतना ही छोटा होता है, और प्लास्टिक संलयन के दौरान आवश्यक प्लास्टिक का अनुपात कम होता है।कई वर्षों के प्रयोगों के बाद, चिनार की लकड़ी का पाउडर सबसे अच्छा लकड़ी का पाउडर पाउडर है, और पाउडर का कण आकार 80-100 जाल की मोटाई में सबसे अच्छा है;पाउडर बहुत महीन है, प्रसंस्करण लागत अधिक है, प्लास्टिक संरचना की अधिक आवश्यकता है, और लागत अधिक है, लेकिन ढाला प्लास्टिक-लकड़ी उत्पाद में बहुत अधिक प्लास्टिसिटी है;यदि पाउडर बहुत खुरदरा है, तो प्रसंस्करण लागत कम है, और प्लास्टिक की संरचना की आवश्यकताएं कम हैं, लेकिन ढाला प्लास्टिक-लकड़ी के उत्पाद में अपर्याप्त संलयन है, भंगुर है, और दरार करना आसान है।

3. सहायक सामग्री: टोनर का मुख्य कार्य प्लास्टिक की लकड़ी की सामग्री के रंग से मेल खाना है।वर्तमान में, पीई प्लास्टिक की लकड़ी का मुख्य अनुप्रयोग अकार्बनिक रंग का पाउडर है।इसमें बाहरी उपयोग के लिए बेहतर एंटी-फ्डिंग प्रदर्शन है, जो इनडोर पीवीसी पारिस्थितिक लकड़ी के लिए उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक रंग से अलग है।पाउडर, कार्बनिक टोनर रंग अधिक उज्ज्वल और उज्ज्वल है।एंटी-पराबैंगनी अवशोषक का मुख्य कार्य प्लास्टिक की लकड़ी के बाहरी उपयोग की एंटी-पराबैंगनी क्षमता में सुधार करना और एंटी-एजिंग प्रदर्शन में सुधार करना है।कॉम्पैटिबिलाइज़र एक एडिटिव है जो लकड़ी के आटे और राल के बीच संगतता को बढ़ावा देता है।

बी प्लास्टिक की लकड़ी के कच्चे माल को संक्षेप में समझें, अगला कदम पेलेटाइज करना है।उपरोक्त कच्चे माल के अनुसार, एक निश्चित अनुपात के अनुसार मिलाएं, उच्च तापमान संलयन सुखाने के माध्यम से प्लास्टिक की लकड़ी के छर्रों को बाहर निकालें, और उन्हें उपयोग के लिए पैक करें।पेलेटिंग उपकरण का मुख्य कार्य लकड़ी के पाउडर और प्लास्टिक की पूर्व-प्लास्टिसाइजेशन प्रक्रिया का एहसास करना है, पिघलने की स्थिति में बायोमास पाउडर सामग्री और पीई प्लास्टिक के समान मिश्रण का एहसास करना और प्लास्टिक की लकड़ी सामग्री के उत्पादन के लिए प्रीट्रीटमेंट का संचालन करना है।लकड़ी-प्लास्टिक पिघल की खराब तरलता के कारण, लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री पेलेटाइज़र और प्लास्टिक पेलेटाइज़र का डिज़ाइन बिल्कुल समान नहीं है।विभिन्न प्लास्टिक के लिए, पेलेटाइज़र का डिज़ाइन भी भिन्न होता है।आमतौर पर पॉलीइथाइलीन के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला पेलेटाइज़र आमतौर पर एक शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करता है, क्योंकि पॉलीइथाइलीन एक गर्मी-संवेदनशील राल है, और शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में मजबूत कतरनी बल होता है और स्क्रू की लंबाई अपेक्षाकृत समानांतर होती है।ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर छोटा है, जो बैरल में सामग्री के निवास समय को कम करता है।पेंच के बाहरी व्यास में बड़े से छोटे तक एक शंक्वाकार डिजाइन होता है, इसलिए संपीड़न अनुपात काफी बड़ा होता है, और सामग्री को बैरल में पूरी तरह से और समान रूप से प्लास्टिक किया जा सकता है।

सी. पेलेटिंग के बाद, यह एक्सट्रूज़न चरण में प्रवेश करता है।एक्सट्रूज़न से पहले कई तैयारी करने की आवश्यकता है:

1. सुनिश्चित करें कि उत्पादित प्लास्टिक की लकड़ी के अशुद्ध रंग से बचने के लिए हॉपर में कोई अशुद्धता या अन्य रंगों के कण शेष नहीं हैं;

2. जांचें कि क्या एक्सट्रूडर का वैक्यूम उपकरण अबाधित है और सुनिश्चित करें कि वैक्यूम डिग्री -0.08mpa से कम नहीं है।यदि सामान्य है तो वैक्यूम बैरल को प्रति शिफ्ट में दो बार साफ किया जाना चाहिए।निकास छिद्रों को साफ करने के लिए धातु के औजारों का उपयोग न करें, और बैरल के निकास छिद्रों में अशुद्धियों को साफ करने के लिए प्लास्टिक या लकड़ी की छड़ियों का उपयोग करें;

3. जांचें कि हॉपर धातु फिल्टर से लैस है या नहीं।कणों में मिश्रित धातु अशुद्धियों को दूर करने के लिए कणों को धातु के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, उपकरण के अंदर धातु की अशुद्धियों के पहनने को कम करता है और ढाला प्लास्टिक-लकड़ी प्रोफाइल का सही संलयन सुनिश्चित करता है।

4. क्या कूलिंग वॉटर सिस्टम सामान्य रूप से काम कर रहा है।प्लास्टिक-लकड़ी बाहर निकालना के बाद ठंडा करने के लिए एक आदर्श शीतलन जल प्रणाली आवश्यक उपकरण है।समय पर शीतलन उपचार प्लास्टिक-लकड़ी प्रोफाइल के अच्छे आकार को सुनिश्चित कर सकता है।

5. प्लास्टिक-लकड़ी के सांचों को स्थापित करें, और उत्पादित किए जाने वाले प्रोफाइल के अनुसार नामित मोल्ड स्थापित करें।

6. जांचें कि क्या वायवीय काटने की मशीन और अन्य पेंच घटक सामान्य रूप से काम कर सकते हैं।

डी। नए निकाले गए प्लास्टिक-लकड़ी प्रोफाइल का तापमान अपेक्षाकृत अधिक है, और इसे मैन्युअल रूप से एक फ्लैट जमीन पर रखा जाना चाहिए।प्रोफ़ाइल पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, इसे संसाधित और पैक किया जाएगा।हालांकि यह कदम सरल है, यह बहुत महत्वपूर्ण है।यदि कारखाना इन विवरणों की उपेक्षा करता है, तो कारखाने की सामग्री में अक्सर दोष होंगे।असमान प्लास्टिक की लकड़ी बाद में पीसने और प्रसंस्करण के बाद उत्पाद की ऊपरी और निचली सतहों की विभिन्न मोटाई को आसानी से जन्म देगी।इसके अलावा, असमान प्रोफाइल निर्माण में कुछ कठिनाइयां लाएंगे और परिदृश्य प्रभाव को प्रभावित करेंगे।

ई. ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार, प्लास्टिक-लकड़ी प्रोफाइल को संसाधित करें:

1. प्लास्टिक-लकड़ी प्रोफ़ाइल को बाहर निकालने पर उत्पादित प्लास्टिक की त्वचा की एक परत को हटाने के लिए पीसने का उपचार होता है, ताकि कारखाने में स्थापित होने पर प्लास्टिक-लकड़ी प्रोफ़ाइल में बेहतर पहनने का प्रतिरोध हो।

2. एम्बॉसिंग उपचार: प्रोफ़ाइल की सतह को पॉलिश करने के बाद, प्लास्टिक-लकड़ी के प्रोफाइल की सतह को लकड़ी जैसा प्रभाव देने के लिए प्लास्टिक-लकड़ी को उभरा होता है।

3. कटिंग, टेननिंग प्रोसेसिंग, ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित आकार, और अनुकूलित उत्पादों जैसे टेनिंग जरूरतों के अनुसार।

4. उपरोक्त प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, उत्पाद को पैकेज करना अंतिम चरण है।उत्पाद की उचित पैकेजिंग डिलीवरी के दौरान उत्पाद से होने वाले नुकसान को कम कर सकती है।