Was ist ein starrer SPC-Vinylboden?
Starrer SPC-Vinylboden ist ein starrer Kunststoffboden.Das Material besteht hauptsächlich aus PVC-Harz und Calciumpulver sowie einer kleinen Menge Stabilisatoren, PE-Wachs, ACR und CPE.Es wird mit modernster Extrusionstechnologie hergestellt.Das PVC-Substrat wird durch einen Extruder in Kombination mit einer T-Düse extrudiert, und die verschleißfeste PVC-Schicht, der PVC-Farbfilm und das starre SPC-Substrat werden separat erhitzt und mit einer Vierwalzen-Extrusionsmaschine laminiert.Die Hitze ist abgeschlossen, es wird kein Klebstoff benötigt, und die Oberfläche ist UV-behandelt, geschlitzt und verpackt, und der Prozess ist einfach.
Als neue Art von umweltfreundlichem Boden verwendet das Material eine umweltfreundliche Formel, enthält keine Schwermetalle, Phthalate, Methanol und andere Schadstoffe und entspricht EN14372, EN649-2011.Spc-Vinylböden sind formaldehydfrei, schimmelfest, feuchtigkeitsfest, feuerfest, insektenfest und einfach zu verlegen.
Weit verbreitet in Europa, Amerika und Südostasien.Aufgrund seiner hervorragenden Stabilität und Langlebigkeit lösen Stein-Kunststoffböden nicht nur das Problem von Feuchtigkeit, Schimmel und morschen Massivholzböden, sondern lösen auch das Formaldehydproblem anderer Dekorationsmaterialien.Es steht eine große Auswahl an Farben und Mustern zur Auswahl, z. B. Holzmaserung, Steinmaserung, Teppich usw., die für Heimwerker im Innenbereich, Hotels, Krankenhäuser, Einkaufszentren und andere öffentliche Orte geeignet sind.
Kurze Leistung:
1.Schrumpfung von starrem Vinyl: ≤1‰ (nach dem Tempern), ≤2,5‰ (vor dem Tempern), (Schrumpfteststandard: 80℃, 6 Stunden Standard);
2.Starre Vinyldichte: 1,9 ~ 2 Tonnen/Kubikmeter;
3.Vorteile von starrem Vinyl: Physikalische SPC-Bodenindikatoren sind stabil und zuverlässig, und chemische Indikatoren erfüllen europäische und US-amerikanische Standards;
4.Nachteile des SPC-Bodens: Starrer SPC-Boden hat eine hohe Dichte, ein hohes Gewicht und hohe Transportkosten;
Struktur
Spezifikation
| SPCBodenspezifikation | |
| Hölzerne Maserung | Kiefer |
| Farbcode | DE1009 |
| Dicke | 3,8 mm, 4 mm, 4,2 mm, 5 mm, 5,5 mm, 6 mm |
| Verschleißschicht | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm |
| Größe | 910 * 148 mm, 1220 * 178 mm, 1500 * 228 mm, 1800 * 228 mm usw. |
| Fläche | Kristall, hell/tief geprägt, Echtholz, handgeschabt |
| Kernmaterial | 100 % Neuware |
| Klicken Sie auf System | Unilin Click, Drop Lock (I4F) |
| Spezialbehandlung | V-Nut, schalldichtes EVA/IXPE |
| Installationsmethode | Schwimmend |
Größe
A. SPC-Bodendiele
B. SPC-Bodenfliesen
SPC-Bodenbelagrücken
IXPE-Träger
Einfache EVA-Rückseite
Finish-Typen
Teppichoberfläche
Kristalloberfläche
Tief geprägte Oberfläche
Handgeschabter Spc-Bodenbelag
Lederoberfläche
Leicht geprägt
Marmoroberfläche
Echtes Holz
Typen mit abgeschrägten Kanten
Abgeschrägte Mikro-V-Nut
V-Nut lackiert
Was ist der Unterschied zwischen dem 100 % reinen Spc-Bodenbelag und dem recycelten Spc-Bodenbelag?
Wasserdichter Qualitätstest für Spc-Bodenbeläge
Unilin Klick
Unilin-Klick 1
Unilin-Klick 2
SPC-Bodenpackliste
| SPC-Bodenpackliste | |||||||||
| Größe | qm/Stk | kg/qm | Stk./Karton | qm/ctn | Vt/Palette | Palette/20ft | qm/20ft | ctns/20ft | Frachtgewicht/20ft |
| 910 x 148 x 3,8 mm | 0,13468 | 7.8 | 16 | 2.15488 | 63ctn/12Palette, 70ctn/12Palette | 24 | 3439.190 | 1596 | 27300 |
| 910 x 148 x 4 mm | 0,13468 | 8.2 | 15 | 2.02020 | 63ctn/6Palette, 70ctn/18Palette | 24 | 3309.088 | 1638 | 27600 |
| 910*148*5mm | 0,13468 | 10.2 | 12 | 1.61616 | 70 | 24 | 2715.149 | 1680 | 28000 |
| 910*148*6mm | 0,13468 | 12.2 | 10 | 1.34680 | 70 | 24 | 2262.624 | 1680 | 28000 |
| 1220*148*4mm | 0,18056 | 8.2 | 12 | 2.16672 | 72ctn/10Palette, 78ctn/10Palette | 20 | 3250.080 | 1500 | 27100 |
| 1220*148*5mm | 0,18056 | 10.2 | 10 | 1.80560 | 72 | 20 | 2600.064 | 1440 | 27000 |
| 1220*148*6mm | 0,18056 | 12.2 | 8 | 1.44448 | 78 | 20 | 2253.390 | 1560 | 27900 |
| 1220*178*4mm | 0,21716 | 8.2 | 10 | 2.17160 | 75 | 20 | 3257.400 | 1500 | 27200 |
| 1220*178*5mm | 0,21716 | 10.2 | 8 | 1,73728 | 75 | 20 | 2605.920 | 1500 | 27000 |
| 1220*178*6mm | 0,21716 | 12.2 | 7 | 1.52012 | 70ctn/10Palette, 75ctn/10Palette | 20 | 2204.174 | 1450 | 27300 |
| 600*135*4mm | 0,0810 | 8.2 | 26 | 2.10600 | 72ctn/10Palette, 84ctn/10Palette | 20 | 3285.36 | 1560 | 27400 |
| 600*300*4mm | 0,1800 | 8.2 | 12 | 2.16000 | 72ctn/6Palette, 78ctn/14Palette | 20 | 3291.84 | 1524 | 27400 |
| 1500*225*5mm+2mm IXPE | 0,3375 | 10.6 | 5 | 1,68750 | 64 | 21 | 2268 | 1344 | 24500 |
| 1800*225*5mm+1,5mm IXPE | 0,4050 | 10.5 | 5 | 2.025 | 64 | 18 | 2332.8 | 1152 | 24900 |
| Anmerkungen: Die Menge pro Container kann entsprechend dem begrenzten Gewicht des Containers für verschiedene Häfen angepasst werden. | |||||||||
Vorteil
SPC-Bodenkratzfestigkeitstest
SPC-Fußboden-Feuerfestigkeitstest
SPC-Bodenwasserdichtigkeitstest
Anwendungen
Blackbutt SPC-Bodenbelagsprojekt in Australien – 1
Spotted Gum SPC-Bodenbelagsprojekt in Australien – 2
SPC-Bodenschutzverfahren
1 Werkstatt
4 SPC-Gesundheitsrat
7 SPC Klicken Sie auf Macking Machine
10 Lager
2 SPC-Coextrusionsmaschine
5 SPC-Qualitätstest
8 Schaumzugabemaschine
11 Laden
3 UV-Maschine
6 SPC-Schneidemaschine/stark>
9 Labor
A. Drop-Click-SPC-Fußbodeninstallation
B. Installation des Unilin Click SPC-Bodenbelags
VERLEGUNGSMETHODE FÜR SPC-BÖDEN
1. Legen Sie zunächst fest, wie der Bodenbelag verlaufen soll.Typischerweise für Plankenprodukte verläuft der Bodenbelag über die gesamte Länge des Raums.Es kann Ausnahmen geben, da alles eine Frage der Präferenz ist.
2. Um schmale Dielenbreiten oder kurze Dielenlängen in der Nähe der Wände/Türen zu vermeiden, ist es wichtig, einige Vorplanungen vorzunehmen.Berechnen Sie anhand der Raumbreite, wie viele Volldielen in die Fläche passen und wie viel Platz übrig bleibt, der durch Teildielen abgedeckt werden muss.Teilen Sie den verbleibenden Raum durch zwei, um die Breite der Teilbretter zu berechnen.Machen Sie dasselbe entlang der Länge.
3. Beachten Sie, dass die erste Dielenreihe nicht in der Breite gekürzt werden muss, es ist notwendig, die nicht unterstützte Feder abzuschneiden, so dass eine saubere, feste Kante zur Wand zeigt.
4. 8 mm Dehnungsfugen sollten während der Installation von der Wand ferngehalten werden.Dadurch wird Platz für die natürlichen Dehnungsfugen und Kontraktionen der Dielen geschaffen.
5. Die Dielen sollten von rechts nach links verlegt werden.Legen Sie von der oberen rechten Ecke des Raums aus die erste Diele so ein, dass sowohl die Kopf- als auch die Seitennahtnuten freiliegen.
6. Installieren Sie die zweite Diele in der ersten Reihe, indem Sie die Feder der kurzen Seite in die Nut der langen Seite der ersten Diele winkeln.
7. Um mit der zweiten Reihe zu beginnen, schneiden Sie eine Diele zu, die mindestens 152,4 mm kürzer ist als die erste Diele, indem Sie die lange Seitenfeder in die Nut der Diele in der ersten Reihe einführen.
8. Installieren Sie die zweite Diele in der zweiten Reihe, indem Sie die Feder der kurzen Seite in die zuvor installierte Nut der langen Seite der ersten Diele einführen.
9. Richten Sie die Diele so aus, dass die Federspitze der kurzen Seite genau über der Nutlippe der Diele in der ersten Reihe positioniert ist.
10. Schieben Sie die kurze Seitenfeder mit sanfter Kraft und in einem Winkel von 20-30 Grad in die Nut der angrenzenden Diele, indem Sie entlang der langen Seitennaht gleiten.Möglicherweise müssen Sie die Planke rechts davon etwas anheben, um die „Gleitbewegung“ zu ermöglichen.
11. Die restlichen Dielen können mit der gleichen Technik im Raum verlegt werden.Stellen Sie sicher, dass die erforderlichen Dehnungsfugen zu allen festen vertikalen Teilen (wie Wände, Türen, Schränke usw.) eingehalten werden.
12. Die Dielen können einfach mit einem Universalmesser geschnitten werden, kerben Sie einfach die Oberseite der Diele ein und brechen Sie die Diele in zwei Hälften.
| Charakteristisch | Testspezifikation und Ergebnis |
| Größen (in Zoll) | 6×36;6×48;7×48;8×48;9×48;12×24;12×48;12×36;18×36 |
| Dicke | 3,8 mm, 4,0 mm, 4,5 mm, 5,0 mm, 5,5 mm, 6,0 mm |
| Befestigung / Rückseite | 1,5 mm oder 2,0 mm IXPE und EVA |
| Rechtwinkligkeit | ASTM F2055 – Bestanden – 0,010 Zoll max |
| Größe und Toleranz | ASTM F2055 – Bestanden – +0,016 Zoll pro linearem Fuß |
| Dicke | ASTM F386 – Bestanden – Nennwert +0,005 Zoll. |
| Flexibilität | ASTM F137 – Bestanden – ≤1,0 Zoll, keine Risse oder Brüche |
| Dimensionsstabilität | ASTM F2199 – Bestanden – ≤ 0,024 Zoll pro linearem Fuß |
| Präsenz/Abwesenheit von Heavy Metal | EN 71-3 C – Erfüllt die Spezifikation.(Blei, Antimon, Arsen, Barium, Cadmium, Chrom, Quecksilber und Selen). |
| Widerstand gegen Rauchentwicklung | EN ISO 9239-1 (Kritischer Fluss) Ergebnisse 9.1 |
| Widerstand gegen Rauchentwicklung, nicht flammender Modus | EN-ISO |
| Entflammbarkeit | ASTM E648- Klasse 1 Bewertung |
| Restliche Einrückung | ASTM F1914 – Bestanden – Durchschnitt weniger als 8 % |
| Statische Belastungsgrenze | ASTM-F-970 besteht 1000 psi |
| Anforderungen an die Verschleißgruppe Pr | EN 660-1 Dickenverlust 0,30 |
| Rutschfestigkeit | ASTM D2047 – Bestanden – > 0,6 Nass, 0,6 Trocken |
| Widerstand gegen Licht | ASTM F1515 – Bestanden – ∧E ≤ 8 |
| Beständigkeit gegen Hitze | ASTM F1514 – Bestanden – ∧E ≤ 8 |
| Elektrisches Verhalten (ESD) | EN 1815: 1997 2,0 kV bei Prüfung bei 23 C+1 C |
| Fußbodenheizung | Geeignet für die Verlegung auf Fußbodenheizung. |
| Curling nach Hitzeeinwirkung | EN 434 < 2 mm bestanden |
| Inhalt aus recyceltem Vinyl | Etwa 40 % |
| Recyclingfähigkeit | Kann recycelt werden |
| Produktgarantie | 10 Jahre Gewerbe & 15 Jahre Wohnen |
| Floorscore-zertifiziert | Zertifikat auf Anfrage |
