Was ist SPC VINYLBODEN?
SPC VINYL FLOORING ist ein Extrusionsgussboden, eine neue Art von Technologie, ähnlich dem 3D-Druck.Extrusionsformen wird auch Extrusionsformen in der Verarbeitung von PVC VINYL BODEN genannt.Dies bedeutet, dass das Material die Wirkung zwischen dem Extruderzylinder und der Schnecke durchläuft, während es durch Wärme plastifiziert wird, während es von der Schnecke vorwärts geschoben wird und kontinuierlich durch das Schneidkopf-Schleifwerkzeug läuft, um jedem A-Verfahren zur Verarbeitung einen Querschnitt zu verleihen Produkte oder Halbprodukte.Der Strangpressprozess umfasst hauptsächlich die Prozesse des Zuführens, Schmelzens und Plastifizierens, Strangpressens, Formens und Kühlens.
Bereits vor 100 Jahren tauchte diese Art des Strangpressens auf.In der Anfangsphase wurde es hauptsächlich für die Herstellung verschiedener Formen von Endlosprodukten wie Rohren, Blechen, Profilen und Drähten verwendet.Eintritt ins 21. Jahrhundert, verwendet in SPC VINYL FLOOR.Als erster Hersteller von SPC-FLOORING verfügt DEGE über umfangreiche Produktionserfahrung und Kostenkontrolle.
Die Herstellung von Extrusions-SPC-Bodenbelägen ist eine effiziente, kontinuierliche, kostengünstige und weit verbreitete Formverarbeitungsmethode.
Der Extrusionsprozess kann in zwei Phasen unterteilt werden:
Die erste Stufe besteht darin, den festen Kunststoff zu plastifizieren und ihn unter Druck durch die Matrize der SPC-Folie zu führen, um ein Kontinuum mit einem Querschnitt ähnlich der Form der Matrize zu werden;
Die zweite Stufe besteht darin, ein geeignetes Verfahren zu verwenden, um das extrudierte Kontinuum dazu zu bringen, seinen plastischen Zustand zu verlieren und zu einem Feststoff zu werden, während der Farbfilm und die Gleitschicht zusammengesetzt werden
Was sind die Produktionsvorteile von SPC VINYL BODENBELÄGEN?
(1) Kontinuierliche Produktion, die Böden beliebiger Länge und Dicke herstellen kann.
(2) Hohe Produktionseffizienz, etwa 24 Tonnen pro Tag.
(3) Breites Anwendungsspektrum, Bauindustrie, petrochemische Industrie, Maschinenbau, medizinische Geräte, Automobil, Elektronik, Luft- und Raumfahrt und andere Industrien.
(4) Eine Maschine hat mehrere Funktionen, und eine Maschine kann alle extrudierten Produkte herstellen, solange das Schleifwerkzeug gewechselt wird.
(5) Einfache Ausrüstung, einfache Bedienung und Wartung.
Struktur
Spezifikation
| SPCBodenspezifikation | |
| Farbe | 3732-1 |
| Abmessungen | 1800*228*5mm+2mm ixpe |
| Dicke (Optional) | 3,8 mm, 4 mm, 4,2 mm, 5 mm, 5,5 mm, 6 mm |
| Verschleißschicht (optional) | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm |
| Größe (Länge*Breite) (Optional) | 910 * 148 mm, 1220 * 178 mm, 1500 * 228 mm, 1800 * 228 mm usw. |
| Oberfläche (Optional) | Kristall, hell/tief geprägt, Echtholz, handgeschabt |
| Kernmaterial (Optional) | 100 % Neuware |
| Klicken Sie auf System （Optional） | Unilin Click, Valinge Lock, Drop Lock (I4F) |
| Sonderbehandlung (Optional) | V-Nut, schalldichtes EVA/IXPE |
| Installationsmethode | Schwimmend |
Größe
A. SPC-Bodendiele
B. SPC-Bodenfliesen
SPC-Bodenbelagrücken
IXPE-Träger
Einfache EVA-Rückseite
Finish-Typen
Teppichoberfläche
Kristalloberfläche
Tief geprägte Oberfläche
Handgeschabter Spc-Bodenbelag
Lederoberfläche
Leicht geprägt
Marmoroberfläche
Echtes Holz
Typen mit abgeschrägten Kanten
Abgeschrägte Mikro-V-Nut
V-Nut lackiert
Was ist der Unterschied zwischen dem 100 % reinen Spc-Bodenbelag und dem recycelten Spc-Bodenbelag?
Wasserdichter Qualitätstest für Spc-Bodenbeläge
Unilin Klick
Unilin-Klick 1
Unilin-Klick 2
SPC-Bodenpackliste
| SPC-Bodenpackliste | |||||||||
| Größe | qm/Stk | kg/qm | Stk./Karton | qm/ctn | Vt/Palette | Palette/20ft | qm/20ft | ctns/20ft | Frachtgewicht/20ft |
| 910 x 148 x 3,8 mm | 0,13468 | 7.8 | 16 | 2.15488 | 63ctn/12Palette, 70ctn/12Palette | 24 | 3439.190 | 1596 | 27300 |
| 910 x 148 x 4 mm | 0,13468 | 8.2 | 15 | 2.02020 | 63ctn/6Palette, 70ctn/18Palette | 24 | 3309.088 | 1638 | 27600 |
| 910*148*5mm | 0,13468 | 10.2 | 12 | 1.61616 | 70 | 24 | 2715.149 | 1680 | 28000 |
| 910*148*6mm | 0,13468 | 12.2 | 10 | 1.34680 | 70 | 24 | 2262.624 | 1680 | 28000 |
| 1220*148*4mm | 0,18056 | 8.2 | 12 | 2.16672 | 72ctn/10Palette, 78ctn/10Palette | 20 | 3250.080 | 1500 | 27100 |
| 1220*148*5mm | 0,18056 | 10.2 | 10 | 1.80560 | 72 | 20 | 2600.064 | 1440 | 27000 |
| 1220*148*6mm | 0,18056 | 12.2 | 8 | 1.44448 | 78 | 20 | 2253.390 | 1560 | 27900 |
| 1220*178*4mm | 0,21716 | 8.2 | 10 | 2.17160 | 75 | 20 | 3257.400 | 1500 | 27200 |
| 1220*178*5mm | 0,21716 | 10.2 | 8 | 1,73728 | 75 | 20 | 2605.920 | 1500 | 27000 |
| 1220*178*6mm | 0,21716 | 12.2 | 7 | 1.52012 | 70ctn/10Palette, 75ctn/10Palette | 20 | 2204.174 | 1450 | 27300 |
| 600*135*4mm | 0,0810 | 8.2 | 26 | 2.10600 | 72ctn/10Palette, 84ctn/10Palette | 20 | 3285.36 | 1560 | 27400 |
| 600*300*4mm | 0,1800 | 8.2 | 12 | 2.16000 | 72ctn/6Palette, 78ctn/14Palette | 20 | 3291.84 | 1524 | 27400 |
| 1500*225*5mm+2mm IXPE | 0,3375 | 10.6 | 5 | 1,68750 | 64 | 21 | 2268 | 1344 | 24500 |
| 1800*225*5mm+1,5mm IXPE | 0,4050 | 10.5 | 5 | 2.025 | 64 | 18 | 2332.8 | 1152 | 24900 |
| Anmerkungen: Die Menge pro Container kann entsprechend dem begrenzten Gewicht des Containers für verschiedene Häfen angepasst werden. | |||||||||
Vorteil
SPC-Bodenkratzfestigkeitstest
SPC-Fußboden-Feuerfestigkeitstest
SPC-Bodenwasserdichtigkeitstest
Anwendungen
Blackbutt SPC-Bodenbelagsprojekt in Australien – 1
Spotted Gum SPC-Bodenbelagsprojekt in Australien – 2
SPC-Bodenschutzverfahren
1 Werkstatt
4 SPC-Gesundheitsrat
7 SPC Klicken Sie auf Macking Machine
10 Lager
2 SPC-Coextrusionsmaschine
5 SPC-Qualitätstest
8 Schaumzugabemaschine
11 Laden
3 UV-Maschine
6 SPC-Schneidemaschine/stark>
9 Labor
A. Drop-Click-SPC-Fußbodeninstallation
B. Installation des Unilin Click SPC-Bodenbelags
VERLEGUNGSMETHODE FÜR SPC-BÖDEN
1. Legen Sie zunächst fest, wie der Bodenbelag verlaufen soll.Typischerweise für Plankenprodukte verläuft der Bodenbelag über die gesamte Länge des Raums.Es kann Ausnahmen geben, da alles eine Frage der Präferenz ist.
2. Um schmale Dielenbreiten oder kurze Dielenlängen in der Nähe der Wände/Türen zu vermeiden, ist es wichtig, einige Vorplanungen vorzunehmen.Berechnen Sie anhand der Raumbreite, wie viele Volldielen in die Fläche passen und wie viel Platz übrig bleibt, der durch Teildielen abgedeckt werden muss.Teilen Sie den verbleibenden Raum durch zwei, um die Breite der Teilbretter zu berechnen.Machen Sie dasselbe entlang der Länge.
3. Beachten Sie, dass die erste Dielenreihe nicht in der Breite gekürzt werden muss, es ist notwendig, die nicht unterstützte Feder abzuschneiden, so dass eine saubere, feste Kante zur Wand zeigt.
4. 8 mm Dehnungsfugen sollten während der Installation von der Wand ferngehalten werden.Dadurch wird Platz für die natürlichen Dehnungsfugen und Kontraktionen der Dielen geschaffen.
5. Die Dielen sollten von rechts nach links verlegt werden.Legen Sie von der oberen rechten Ecke des Raums aus die erste Diele so ein, dass sowohl die Kopf- als auch die Seitennahtnuten freiliegen.
6. Installieren Sie die zweite Diele in der ersten Reihe, indem Sie die Feder der kurzen Seite in die Nut der langen Seite der ersten Diele winkeln.
7. Um mit der zweiten Reihe zu beginnen, schneiden Sie eine Diele zu, die mindestens 152,4 mm kürzer ist als die erste Diele, indem Sie die lange Seitenfeder in die Nut der Diele in der ersten Reihe einführen.
8. Installieren Sie die zweite Diele in der zweiten Reihe, indem Sie die Feder der kurzen Seite in die zuvor installierte Nut der langen Seite der ersten Diele einführen.
9. Richten Sie die Diele so aus, dass die Federspitze der kurzen Seite genau über der Nutlippe der Diele in der ersten Reihe positioniert ist.
10. Schieben Sie die kurze Seitenfeder mit sanfter Kraft und in einem Winkel von 20-30 Grad in die Nut der angrenzenden Diele, indem Sie entlang der langen Seitennaht gleiten.Möglicherweise müssen Sie die Planke rechts davon etwas anheben, um die „Gleitbewegung“ zu ermöglichen.
11. Die restlichen Dielen können mit der gleichen Technik im Raum verlegt werden.Stellen Sie sicher, dass die erforderlichen Dehnungsfugen zu allen festen vertikalen Teilen (wie Wände, Türen, Schränke usw.) eingehalten werden.
12. Die Dielen können einfach mit einem Universalmesser geschnitten werden, kerben Sie einfach die Oberseite der Diele ein und brechen Sie die Diele in zwei Hälften.
SPC-Bodenbelagsinstallationsdesign
| Charakteristisch | Testspezifikation und Ergebnis |
| Größen (in Zoll) | 6×36;6×48;7×48;8×48;9×48;12×24;12×48;12×36;18×36 |
| Dicke | 3,8 mm, 4,0 mm, 4,5 mm, 5,0 mm, 5,5 mm, 6,0 mm |
| Befestigung / Rückseite | 1,5 mm oder 2,0 mm IXPE und EVA |
| Rechtwinkligkeit | ASTM F2055 – Bestanden – 0,010 Zoll max |
| Größe und Toleranz | ASTM F2055 – Bestanden – +0,016 Zoll pro linearem Fuß |
| Dicke | ASTM F386 – Bestanden – Nennwert +0,005 Zoll. |
| Flexibilität | ASTM F137 – Bestanden – ≤1,0 Zoll, keine Risse oder Brüche |
| Dimensionsstabilität | ASTM F2199 – Bestanden – ≤ 0,024 Zoll pro linearem Fuß |
| Präsenz/Abwesenheit von Heavy Metal | EN 71-3 C – Erfüllt die Spezifikation.(Blei, Antimon, Arsen, Barium, Cadmium, Chrom, Quecksilber und Selen). |
| Widerstand gegen Rauchentwicklung | EN ISO 9239-1 (Kritischer Fluss) Ergebnisse 9.1 |
| Widerstand gegen Rauchentwicklung, nicht flammender Modus | EN-ISO |
| Entflammbarkeit | ASTM E648- Klasse 1 Bewertung |
| Restliche Einrückung | ASTM F1914 – Bestanden – Durchschnitt weniger als 8 % |
| Statische Belastungsgrenze | ASTM-F-970 besteht 1000 psi |
| Anforderungen an die Verschleißgruppe Pr | EN 660-1 Dickenverlust 0,30 |
| Rutschfestigkeit | ASTM D2047 – Bestanden – > 0,6 Nass, 0,6 Trocken |
| Widerstand gegen Licht | ASTM F1515 – Bestanden – ∧E ≤ 8 |
| Beständigkeit gegen Hitze | ASTM F1514 – Bestanden – ∧E ≤ 8 |
| Elektrisches Verhalten (ESD) | EN 1815: 1997 2,0 kV bei Prüfung bei 23 C+1 C |
| Fußbodenheizung | Geeignet für die Verlegung auf Fußbodenheizung. |
| Curling nach Hitzeeinwirkung | EN 434 < 2 mm bestanden |
| Inhalt aus recyceltem Vinyl | Etwa 40 % |
| Recyclingfähigkeit | Kann recycelt werden |
| Produktgarantie | 10 Jahre Gewerbe & 15 Jahre Wohnen |
| Floorscore-zertifiziert | Zertifikat auf Anfrage |
