Video
Podrobnosti Obrázky
Barevný displej
Dlouhá životnost
Nízká údržba
Žádné deformace nebo štěpení
Protiskluzové pochozí plochy
Odolný proti poškrábání
Odolný vůči skvrnám
Voděodolný
15letá záruka
95 % recyklovaného dřeva a plastu
Antimikrobiální
Ohnivzdorný
Lehká instalace
Parametr
Značka | DEGE |
název | WPC OBKLAD STĚN |
Položka | OBKLAD |
Standardní velikost | |
WPC komponenta | 30% HDPE + 60% dřevěné vlákno + 10% přísady |
Příslušenství | Patentovaný klip-easy systém |
Čas doručení | Asi 20-25 dní pro jeden 20'ft kontejner |
Způsob platby | 30% záloha, zbytek by měl být zaplacen před dodáním |
Údržba | Bezplatná údržba |
Recyklace | 100% recyklovatelné |
Balík | Paletové nebo hromadné balení |
Povrch k dispozici
Test kvality
Proces výroby nástěnných panelů Wpc
A. PE plast dřevo je v současnosti nejrozšířenějším druhem plastového dřeva na světě, to je náš WPC OBKLAD, WPC FENCING.Nejprve si ujasněme, jaké suroviny jsou vyrobeny z PE plastových dřevěných výrobků.Hlavními surovinami jsou PE plast a prášek z topolového dřeva., Toner, anti-ultrafialový absorbér, kompatibilizér.
1. PE plast: Komplexní srovnání nákladů a fúze HDPE je nejlepší volbou a plastové dřevo na trhu v zásadě používá recyklované materiály jako hlavní surovinu, což snižuje bílé znečištění a činí naše životní prostředí zdravějším a ekologičtějším.„Recyklovaný“ se také nazývá recyklovaný plastový materiál.Všechny průmyslově recyklovatelné plasty, které lze znovu použít určitým procesem zpracování, se nazývají recyklované plasty;recyklované materiály jsou rozděleny do mnoha tříd, jako jsou recyklované materiály speciální třídy a recyklované materiály první třídy., Sekundární recyklace, terciární recyklace nebo dokonce odpadky, je snadné pochopit význam doslova, čím vyšší třída, tím menší obsah nečistot v plastu, odpadky mají přirozeně vysoký obsah nečistot a výběr surovin přímo ovlivňuje výběr plastu dřevo Protože materiál plast-dřevo je stav, kdy je dřevěný prášek obalený plastem, pokud je obsah nečistot v plastu vysoký a podíl plastu samotného je malý, přirozeně není schopen dobře obalit dřevěný prášek .
2. Dřevěná moučka: Aby bylo dosaženo dokonalého splynutí dřevěné moučky a plastu v plastovém dřevě, existují nejen přísné požadavky na plasty, ale také na dřevěnou moučku: čím jemnější dřevitá moučka o stejné hmotnosti, tím větší povrch prášku.Čím vyšší je požadovaný podíl plastu;naopak, čím větší je prášek ze dřeva, tím menší je povrch prášku a tím nižší je podíl plastu potřebný při tavení plastu.Po mnoha letech experimentů je nejlepší prášek z topolového dřeva a velikost částic prášku je nejlepší v tloušťce 80-100 mesh;prášek je příliš jemný, náklady na zpracování jsou vysoké, složení plastu vyžaduje více a náklady jsou vyšší, ale lisovaný výrobek z plastu a dřeva má příliš vysokou plasticitu;pokud je prášek příliš hrubý, náklady na zpracování jsou nízké a požadavky na složení plastů jsou nižší, ale lisovaný výrobek z plastu a dřeva má nedostatečnou fúzi, je křehký a snadno praská.
3. Pomocné materiály: Hlavní funkcí toneru je sladit barvu s plastovými dřevěnými materiály.V současné době je hlavní aplikací dřeva z PE plastu anorganický barevný prášek.Má lepší vlastnosti proti vyblednutí pro venkovní použití, což se liší od organické barvy používané pro vnitřní PVC ekologické dřevo.Barva pudrového organického toneru je živější a jasnější.Hlavní funkcí anti-ultrafialového absorbéru je zlepšit anti-ultrafialovou schopnost plastového dřeva pro venkovní použití a zlepšit účinnost proti stárnutí.Kompatibilizátor je přísada, která podporuje kompatibilitu mezi dřevitou moučkou a pryskyřicí.
B. Stručně pochopte suroviny plastového dřeva, dalším krokem je peletizace.Podle výše uvedených surovin promíchejte podle určitého poměru, vytlačte plastové dřevěné pelety vysokoteplotním tavným sušením a zabalte je k použití.Hlavní funkcí peletizačního zařízení je realizovat předplastifikační proces dřevěného prášku a plastu, realizovat rovnoměrné míchání práškového materiálu z biomasy a PE plastu za podmínek tavení a provádět předúpravu pro výrobu plastových dřevěných materiálů.Kvůli špatné tekutosti taveniny dřevoplastu není konstrukce peletizátoru dřevoplastového materiálu a plastového peletizátoru úplně stejná.Pro různé plasty se liší i provedení peletizéru.Peletizér obvykle používaný pro polyethylen obvykle používá kónický dvoušnekový extrudér, protože polyethylen je pryskyřice citlivá na teplo a kónický extrudér se dvěma šneky má silnou střižnou sílu a délky šneků jsou relativně paralelní.Dvoušnekový extrudér je krátký, což snižuje dobu setrvání materiálu ve válci.Vnější průměr šneku má kónický design od velkého po malý, takže kompresní poměr je poměrně velký a materiál může být plastifikován úplněji a rovnoměrněji ve válci.
C. Po peletizaci vstupuje do fáze vytlačování.Před extruzí je třeba provést několik příprav:
1. Ujistěte se, že v násypce nezůstaly žádné nečistoty nebo částice jiných barev, aby nedošlo k nečisté barvě vyrobeného plastového dřeva;
2. Zkontrolujte, zda vakuové zařízení extrudéru není blokováno, a ujistěte se, že stupeň vakua není nižší než -0,08 mpa.Vakuový válec by se měl čistit dvakrát za směnu, pokud je to normální.K čištění výfukových otvorů nepoužívejte kovové nástroje a k čištění nečistot ve výfukových otvorech hlavně používejte plastové nebo dřevěné tyčinky;
3. Zkontrolujte, zda je násypka vybavena kovovým filtrem.Částice jsou filtrovány přes kov, aby se odstranily kovové nečistoty přimíchané v částicích, snížilo se opotřebení kovových nečistot uvnitř zařízení a zajistilo se dokonalé spojení lisovaných profilů plast-dřevo.
4. Zda systém chladicí vody funguje normálně.Nezbytným vybavením pro chlazení po extruzi plast-dřevo je dokonalý systém chladicí vody.Včasným chladícím ošetřením lze zajistit dobrý tvar plasto-dřevěných profilů.
5. Nainstalujte plasto-dřevěné formy a nainstalujte určené formy podle vyráběných profilů.
6. Zkontrolujte, zda pneumatický řezací stroj a další šroubové součásti mohou normálně fungovat.
D. Teplota nově vytlačovaného plasto-dřevěného profilu je poměrně vysoká a je třeba jej ručně položit na rovnou zem.Po úplném vychladnutí profilu bude zpracován a zabalen.Přestože je tento krok jednoduchý, je velmi důležitý.Pokud továrna ignoruje tyto detaily, tovární materiály budou mít často vady.Nerovné plastové dřevo snadno povede k rozdílné tloušťce horní a spodní plochy výrobku po pozdějším broušení a zpracování.Nerovné profily navíc přinesou do stavby určitá úskalí a ovlivní krajinný efekt.
E. Podle potřeb zákazníků zpracujte plasto-dřevěné profily:
1. Ošetření broušením je odstranění vrstvy plastového povlaku vytvořeného při vytlačování profilu plast-dřevo, takže profil plast-dřevo má lepší odolnost proti opotřebení, když je instalován v továrně.
2. Úprava ražením: Po vyleštění povrchu profilu je plast-dřevo raženo, aby povrch profilu plast-dřevo působil jako dřevo.
3. Řezání, zpracování čepování, přizpůsobená velikost podle potřeb zákazníka a přizpůsobené produkty, jako jsou potřeby čepování.
4. Po dokončení výše uvedeného zpracování je posledním krokem zabalení produktu.Rozumné zabalení produktu může snížit poškození způsobené produktem během dodávky.
Inženýrský případ
Inženýrský případ 2
Za prvé:nejprve nainstalujte kýl, kýl může být dřevěný nebo Wpc
Druhý:venkovní stěnový panel upevněte na kýl kovovou přezkou
Třetí:připevněte kovovou přezku a kýl vzduchovou nastřelovací pistolí nebo šrouby
Čtvrtý:po vložení dalšího venkovního wpc nástěnného panelu do zámku horního nástěnného panelu použijte vzduchovou nastřelovací pistoli nebo šroub k odhadu kovové přezky a kýlu
Pátý:opakujte čtvrtý krok
Šestý:po dokončení instalace stěnového panelu přidejte L okrajové pásky kolem
Hustota | 1,33 g/m3 (Standard: ASTM D792-13 metoda B) |
Pevnost v tahu | 24,5 MPa (standard: ASTM D638-14) |
Pevnost v ohybu | 34,5 Mp (standard: ASTM D790-10) |
Modul pevnosti v ohybu | 3565 Mp (standard: ASTM D790-10) |
Nárazová síla | 84 J/m (standard: ASTM D4812-11) |
Tvrdost Shore | D71 (Standard: ASTM D2240-05) |
Absorbce vody | 0,65 % (Standard: ASTM D570-98) |
Teplotní roztažnost | 33,25×10-6 (Standard: ASTM D696 – 08) |
Protiskluzový | R11 (Standard: DIN 51130:2014) |