গাঢ় লাল স্ট্র্যান্ড বোনা বাঁশ মেঝে

ক. বাঁশের মেঝে উৎপাদন প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত পরিচিতি:
মোসো বাঁশ→কাটা বন্ধ→বাইরের জয়েন্টগুলিকে মসৃণ করুন→স্ট্রিপগুলি খুলুন→অভ্যন্তরীণ জয়েন্টগুলি সরিয়ে ফেলুন→বাঁশের স্ট্রিপের উভয় পাশে পরিকল্পনা করুন (বাঁশের সবুজ এবং বাঁশের হলুদ অপসারণ করতে)→বাষ্প করা (পোকা-বিরোধী এবং অ্যান্টি-মিল্ডিউ চিকিত্সা) বা কার্বনাইজড কালারিং ট্রিটমেন্ট→শুকানো→বাঁশের ফাইন প্ল্যানিং→বাঁশের স্ট্রিপ বাছাই→গ্লুইং→এসেম্বলিং ব্ল্যাঙ্ক→হট প্রেস বন্ধন→স্যান্ডিং→ফিক্সড লেংথ কাটিং→ফোর-পার্শ্বযুক্ত প্ল্যানিং (স্থির প্রস্থ, পিছনের খাঁজ)→ডাবল-এন্ড মিলিং (অনুভূমিক এবং দ্রাঘিমাংশ) )→স্প্রে সিলিং এজ পেইন্ট→ প্লেইন বোর্ড স্যান্ডিং → বাছাই → ধুলো অপসারণ → জল-ভিত্তিক প্রাইমার → গরম বাতাস শুকানো → পুটি → ইউভি নিরাময় → প্রাইমার → ইউভি নিরাময় → স্যান্ডিং → প্রাইমার → ইউভি নিরাময় → স্যান্ডিং → শীর্ষ কোট → ইউভি নিরাময় → স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের ফিনিশিং পেইন্ট → ইউভি নিরাময় → পরিদর্শন → প্যাকেজিং

B. বাঁশের মেঝে উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিশদ ব্যাখ্যা:
1.কাঁচা বাঁশ পরিদর্শন
বাঁশের মেঝে সাধারণত কাঁচামাল হিসাবে মোসো বাঁশ ব্যবহার করে, তবে মোসো বাঁশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাঁশের বয়স এবং উপাদানের অবস্থানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।বাঁশের বয়স 4 বছরের কম, বাঁশের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির লিগনিফিকেশনের ডিগ্রি যথেষ্ট নয়, শক্তি অস্থির, এবং শুকনো সংকোচন এবং ফোলা হার বড়।৫ বছরের বেশি পুরানো বাঁশ ব্যবহার করতে হবে।বাঁশের সাধারণত পুরু শিকড় এবং পাতলা ডগা থাকে।তাই, স্তনের উচ্চতা 10 সেন্টিমিটারের বেশি এবং 7 মিমি-এর বেশি প্রাচীরের বেধে সোজা রড সহ তাজা মোসো বাঁশ সাধারণত কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
2.উপাদান বিরতি
মোসো বাঁশের পুরু শিকড় এবং পাতলা শীর্ষ রয়েছে।বাঁশের টিউবগুলিকে প্রাচীরের বেধের মাত্রা অনুসারে আলাদা করা হয় এবং নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
3. ঘুষি
নিয়মিত বাঁশের স্ট্রিপে কাঁচা বাঁশ ধুয়ে নিন
4 প্রথম পরিকল্পনা
শুকানোর পরে, বাঁশের ফালাগুলিকে চারপাশে সূক্ষ্ম প্ল্যানিং করতে হবে যাতে বাঁশের অবশিষ্ট সবুজ, বাঁশের হলুদ এবং ছুরির চিহ্নগুলি রুক্ষ প্ল্যানিং দ্বারা অবশিষ্ট থাকে।এই চিকিত্সার পরে, বাঁশের স্ট্রিপ এবং বাঁশের স্ট্রিপগুলি ফাটল ছাড়াই শক্তভাবে আঠালো করা যেতে পারে।, কোন ক্র্যাকিং, কোন delamination.বাঁশের স্ট্রিপগুলিকে সূক্ষ্ম প্ল্যানিং করার পরে বাছাই করা উচিত এবং যে বাঁশের স্ট্রিপগুলি প্রক্রিয়াকরণের আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না এবং বড় রঙের পার্থক্য রয়েছে সেগুলি উত্পাদন লাইন থেকে সরানো হয়।
বাঁশের স্ট্রিপগুলির পৃষ্ঠের প্রাথমিক চিকিত্সা।পৃষ্ঠটি চাঁচা এবং হলুদ করা হয়, অর্থাৎ, বাঁশের চামড়া এবং মাংস সরানো হয় এবং শুধুমাত্র মাঝারি পুরু ফাইবার স্তরটি ধরে রাখা হয়।প্রথাগত বাঁশের পণ্যগুলি সম্পূর্ণ নলাকার বাঁশের উপাদানকে একটি নির্ধারিত আকারে বাঁকিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়।হলুদ অপসারণের পরিকল্পনা করা হয়নি।পৃষ্ঠে বাঁশের সবুজ, অর্থাৎ, বাঁশের ত্বকের অংশের ঘনত্ব অপরিশোধিত ফাইবার থেকে আলাদা, এবং একই শুষ্ক আর্দ্রতার অবস্থার অধীনে সংকোচনের বিকৃতির হার ভিন্ন, তাই এটি ক্র্যাকিং সৃষ্টি করা সহজ।বাঁশের হলুদ হল বাঁশের নলের ভেতরের দেয়ালে বাঁশের মাংসের অংশ।এতে উচ্চমাত্রার চিনি এবং অন্যান্য পুষ্টি উপাদান রয়েছে এবং এটি অপসারণ না করলে পোকামাকড় জন্মানো সহজ।
বেধের দিক থেকে, বাঁশের নমনীয় শক্তি কাঠের চেয়ে বেশি, এবং 15 মিমি পুরু বাঁশের মেঝেতে যথেষ্ট নমনীয়, সংকোচনশীল এবং প্রভাব শক্তি রয়েছে এবং এটি একটি ভাল পায়ের অনুভূতি রয়েছে।কিছু নির্মাতা, ভোক্তাদের মানসিকতা পূরণ করার জন্য যে যত ঘন হবে তত ভাল, তারা সবুজ বা হলুদ অপসারণ করে না।বাঁশের চাদর আঠালো হওয়ার পরে, যদিও বাঁশের মেঝেটির পুরুত্ব 17 মিমি বা 18 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, তবে বন্ধনের শক্তি ভাল নয় এবং এটি ফাটতে পারে।উন্নতমানের বাঁশের মেঝে তৈরির জন্য, বাঁশের দুই পাশে সবুজ ও হলুদ বাঁশ মোটামুটি প্ল্যান করা হয়।বাঁশের ফাঁকাগুলি শক্তভাবে আঠালো করার জন্য, তাদের অবশ্যই সূক্ষ্মভাবে প্ল্যান করা উচিত।বেধ এবং প্রস্থ সহনশীলতা 0.1 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।, বাঁশের ফাঁকা বাঁধার জন্য ব্যবহৃত আঠালো উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবে দ্রুত শক্ত হয়ে যাবে এবং আনুগত্য অত্যন্ত শক্তিশালী।5. ব্লিচিং বা কার্বনাইজেশন রান্না করা
বাঁশের রাসায়নিক গঠন মূলত কাঠের মতোই, প্রধানত সেলুলোজ, হেমিসেলুলোজ, লিগনিন এবং নিষ্কাশনকারী পদার্থ।তবে কাঠের চেয়ে বাঁশে প্রোটিন, চিনি, স্টার্চ, চর্বি এবং মোম বেশি থাকে।তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা উপযুক্ত হলে এটি সহজেই পোকামাকড় এবং ছত্রাক দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।অতএব, রুক্ষ প্ল্যানিং (প্রাকৃতিক রঙ) পরে বাঁশের স্ট্রিপগুলি রান্না করা প্রয়োজন।) বা উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-আর্দ্রতা কার্বনাইজেশন চিকিত্সা (বাদামী রঙ) কিছু নির্যাস যেমন চিনি এবং স্টার্চ অপসারণ, পোকামাকড় এবং ছত্রাকের বংশবৃদ্ধি রোধ করতে পোকামাকড় প্রতিরোধক, সংরক্ষণকারী ইত্যাদি যোগ করুন।
প্রাকৃতিক রঙের মেঝে 90℃ তাপমাত্রায় হাইড্রোজেন পারক্সাইড দিয়ে ব্লিচ করা হয় এবং বিভিন্ন প্রাচীরের পুরুত্বের বিভিন্ন শিকড়ের জন্য ব্লিচ করার সময় আলাদা।4 ~ 5 মিমি এর জন্য 3.5 ঘন্টা, 6 ~ 8 মিমি এর জন্য 4 ঘন্টা।
কার্বন-রঙের মেঝে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে একটি গৌণ কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়।
সেকেন্ডারি কার্বনাইজেশন প্রযুক্তি বাঁশের ডিম, চর্বি, চিনি এবং প্রোটিনের মতো সমস্ত পুষ্টি উপাদানকে কার্বনাইজ করে, উপাদানকে হালকা করে এবং বাঁশের তন্তুগুলিকে একটি "ফাঁপা ইট" আকারে সাজানো হয়, যা প্রসার্য, সংকোচন শক্তি এবং জলরোধীকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। কর্মক্ষমতা.
5. শুকানো
স্টিমিং ট্রিটমেন্টের পরে বাঁশের চিপসের আর্দ্রতা 80% ছাড়িয়ে যায়, একটি স্যাচুরেটেড অবস্থায় পৌঁছে যায়।বাঁশের আর্দ্রতা সরাসরি বাঁশ প্রক্রিয়াকরণের পরে সমাপ্ত পণ্যের আকার এবং আকৃতির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।বাঁশের ফ্লোরিং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত বাঁশের কাঁচামাল আঠা দেওয়ার আগে সম্পূর্ণ শুকিয়ে যেতে হবে।বাঁশ শুকানোর ভাটা বা ট্র্যাক শুকানোর ভাটা দিয়ে করা হয়।
স্থানীয় জলবায়ু পরিস্থিতি এবং ব্যবহারের পরিবেশ অনুযায়ী বাঁশের উপকরণের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।উদাহরণস্বরূপ, চীনের উত্তর এবং দক্ষিণে নিয়ন্ত্রিত আর্দ্রতার পরিমাণ ভিন্ন।উত্তরে ব্যবহৃত পণ্যের আর্দ্রতা খুবই কম, এবং স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে 5-9% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
বাঁশের মেঝে, অর্থাৎ বাঁশের ফালা তৈরি করে এমন প্রতিটি ইউনিটের আর্দ্রতা সমান হওয়া প্রয়োজন।উদাহরণস্বরূপ, বাঁশের স্ট্রিং ফ্লোরে (ফ্ল্যাট প্লেট) পৃষ্ঠ, মাঝখানে এবং নীচের স্তরগুলিতে বাঁশের স্ট্রিপের সমান আর্দ্রতা প্রয়োজন, যাতে বাঁশের মেঝে তৈরি হওয়ার পরে এটিকে বিকৃত করা এবং বাঁকানো সহজ না হয়।
এটি মেঝে ফাটল থেকে প্রতিরোধ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।তাপমাত্রা এবং শুষ্ক আর্দ্রতার মতো পরিবেশগত কারণগুলির পরিবর্তনের কারণে অসম আর্দ্রতা বা অত্যধিক আর্দ্রতা উপাদান মেঝে বিকৃত বা ফাটতে পারে।বিভিন্ন এলাকায় বাতাসের আর্দ্রতা অনুযায়ী আর্দ্রতার পরিমাণ নির্ধারণ করা যেতে পারে।এইভাবে তৈরি মেঝে সংশ্লিষ্ট জলবায়ু পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার নিশ্চয়তা দিতে পারে।
উচ্চ-মানের মেঝে শুকানোর সময় ছয়-দফা বহুমুখী পরীক্ষা করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে বাঁশের স্ট্রিপের প্রতিটি টুকরো, সেইসাথে বাঁশের স্ট্রিপের আর্দ্রতা, পৃষ্ঠ এবং ভিতরের অংশ ভারসাম্যপূর্ণ। বিভিন্ন আর্দ্রতা পরিবেশের কারণে মেঝে ফাটল এবং বিকৃত।ভোক্তাদের পক্ষে কেবল আর্দ্রতা পরিমাপ করা কঠিন।এই সমস্যা সমাধানের নিরাপদ উপায় হল একটি স্বনামধন্য এবং নিয়মিত বাঁশের মেঝে প্রস্তুতকারক নির্বাচন করা যা স্ল্যাব তৈরি করতে পারে।
6.সূক্ষ্ম পরিকল্পনা
বাঁশের স্ট্রিপগুলি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনে সূক্ষ্মভাবে পরিকল্পিত হয়।
7.পণ্য বাছাই
বাঁশের স্ট্রিপগুলিকে বিভিন্ন স্তরে সাজান।
8.gluing এবং দমন
আঠালো এবং ফাঁকা সমাবেশ: উচ্চ-মানের পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ আঠালো নির্বাচন করুন, আঠার নির্ধারিত পরিমাণ অনুযায়ী আঠা লাগান এবং সমানভাবে ছড়িয়ে দিন এবং তারপর প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী বাঁশের স্ট্রিপগুলি একত্রিত করুন।
হট-প্রেসিং এবং গ্লুইং: হট-প্রেসিং একটি মূল প্রক্রিয়া।নির্দিষ্ট চাপ, তাপমাত্রা এবং সময়ের অধীনে, স্ল্যাব একটি ফাঁকা মধ্যে glued হয়.বাঁশের স্ট্রিপগুলির পৃষ্ঠের ফিনিস, আঠালো এবং গরম চাপের অবস্থা বাঁশের মেঝের বন্ধন শক্তির উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।
বাঁশের মেঝের বন্ধন শক্তি কাঠের মেঝে থেকে আলাদা।এটি বাঁশের একাধিক টুকরা আঠা দিয়ে এবং টিপে তৈরি করা হয়।আঠার গুণমান, আঠার তাপমাত্রা এবং চাপ এবং তাপ সংরক্ষণের সময় এবং চাপ সবই আঠার গুণমানের উপর প্রভাব ফেলে।অপর্যাপ্ত বন্ধন শক্তি বিকৃত এবং ফাটল হতে পারে.বন্ধন শক্তি পরীক্ষা করার সহজ উপায় হল জলে এক টুকরো মেঝে ভিজিয়ে রাখা বা রান্না করা।সম্প্রসারণ, বিকৃতি এবং খোলার ডিগ্রি এবং প্রয়োজনীয় সময়ের তুলনা করুন।বাঁশের মেঝে বিকৃত বা ডিগমড হবে কিনা তা বন্ধনের শক্তির সাথে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে।
9.মাথা কাটা
10.পরিদর্শন বোর্ড রঙ বিচ্ছেদ
11.ছাঁটাই
12।ছাঁটাই একটি মহিলা টেনন
13.অ্যান্টি-টেনন বোর্ড তৈরি করার সময়, ছোট মাথাটি ঘুরতে হবে
14.স্যান্ডিং
পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে স্ল্যাবের পৃষ্ঠকে চিকিত্সা করুন এবং প্লেইন স্ল্যাবের পুরুত্ব ঠিক করুন
15।টেনোনিং
মোল্ডার
বাঁশের বোর্ডের নীচে এবং পাশে টেনা করা হয়।
ডাবল শেষ টেনোনিং
বাঁশের মেঝে উল্লম্ব এবং অনুভূমিকভাবে টেনোন করা হয়।
টেনোনিংকে সাধারণত স্লটিং বলা হয়, যেটি অবতল-উত্তল খাঁজ হয় যখন মেঝে বিভক্ত করা হয়, যা মেঝেটির নিখুঁত বিভাজন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।দুই তল মধ্যে ফাঁক আঁট হয় যখন মর্টাইজ নির্ভুলভাবে spliced ​​হয়.
16.পেইন্ট
আশেপাশের পরিবেশে আর্দ্রতা যাতে বাঁশের মেঝেতে আক্রমণ না করে, এবং বোর্ডের পৃষ্ঠকে দূষণ-বিরোধী, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সাজসজ্জার বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে, বাঁশের মেঝেতে রঙ করা দরকার।সাধারণত 5টি প্রাইমার (বার্ণিশ) এবং 2টি পার্শ্ব (বার্ণিশ) আবরণের পরে, বাঁশের মেঝেটির পৃষ্ঠটি একটি পুরু প্রতিরক্ষামূলক পেইন্ট ফিল্ম দিয়ে আবৃত করা হয়েছে।পেইন্ট ফিল্মের কঠোরতা যতটা কঠিন তত ভাল নয়, পেইন্ট ফিল্মের পরিধান প্রতিরোধের, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের এবং কঠোরতা নিশ্চিত করার জন্য এটি কঠোরতা মাঝারি হওয়া উচিত।
বাঁশের মেঝে পৃষ্ঠে পেইন্ট করুন।বাজারে মেঝে উজ্জ্বল এবং আধা-ম্যাট বিভক্ত করা হয়.চকচকে একটি হল পর্দার আবরণ প্রক্রিয়া, যা খুব সুন্দর, তবে এর মুখটি জীর্ণ এবং খোসা ছাড়িয়ে গেছে, তাই এটি ব্যবহার করার সময় এটি অবশ্যই যত্ন সহকারে বজায় রাখতে হবে।ম্যাট এবং আধা-ম্যাট হল রোলার আবরণ প্রক্রিয়া, নরম রঙ এবং শক্তিশালী পেইন্ট আনুগত্য সহ।
বাজারে পাঁচটি বটম এবং দুই সাইড, সাতটি বটম এবং দুই সাইড রয়েছে।প্রাইমার প্রয়োগ করার সময় নিরাপদ এবং পরিবেশ বান্ধব উচ্চ-মানের পেইন্ট চয়ন করুন, যা শুধুমাত্র একটি স্বাস্থ্যকর বাড়ির পরিবেশ বজায় রাখতে পারে না, কিন্তু সৌন্দর্য, জল প্রতিরোধ এবং রোগ প্রতিরোধও অর্জন করতে পারে।ভাল পেইন্ট আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য, পেইন্টের এক স্তর বালি করা আবশ্যক।বারবার স্যান্ডিং এবং পেইন্টিংয়ের পরে, মেঝেটির পৃষ্ঠটি বুদবুদ ছাড়াই মসৃণ এবং সমতল হয়।
17.সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন
সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন করুন।আনুগত্য, পৃষ্ঠের প্রভাব, ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং গ্লস।
মেঝেটির অত্যাধুনিক গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ইউরোপীয় এবং আমেরিকান বাজারগুলি ফিল্ম পরিদর্শন বাস্তবায়ন করে এবং অনেক দেশীয় কোম্পানি এই পরিদর্শন প্রযুক্তি ব্যবহার করে চলেছে।অবশ্যই, আপেক্ষিক খরচ বেশি