Външна облицовка на WPC панел 219,28 мм

A. PE пластмасова дървесина в момента е най-широко използваният вид пластмасова дървесина в света, тоест нашата WPC ОБЛИВКА, WPC FENCING.На първо място, нека да разберем суровините на PE пластмасови изделия от дърво.Основните суровини са PE пластмаса и тополово дърво на прах., Тонер, анти-ултравиолетов абсорбатор, съвместим.
1. PE пластмаса: Цялостното сравнение на разходите и синтеза HDPE е най-добрият избор, а пластмасовото дърво на пазара основно използва рециклирани материали като основна суровина, което намалява замърсяването с бяло и прави околната среда по-здравословна и екологична.„Рециклиран“ се нарича още рециклиран пластмасов материал.Всички индустриално рециклируеми пластмаси, които могат да бъдат използвани повторно чрез определен процес на обработка, се наричат ​​рециклирани пластмаси;рециклираните материали са разделени на много степени, като рециклирани материали от специален клас и рециклирани материали от първи клас., Вторично рециклиране, третично рециклиране или дори боклук, лесно е да се разбере значението буквално, колкото по-висок е класът, толкова по-малко е съдържанието на примеси в пластмасата, боклукът е естествено с високо съдържание на примеси и изборът на суровини директно влияе върху избора на пластмасово дърво Тъй като материалът от пластмаса-дървесина е състояние, при което дървеният прах е обвит с пластмаса, ако съдържанието на примеси в пластмасата е високо и делът на самата пластмаса е малък, тя естествено не е в състояние да увие добре дървения прах .
2. Дървесно брашно: За да се постигне перфектното сливане на дървесно брашно и пластмаса в пластмасовото дърво, има не само строги изисквания към пластмасите, но и към дървесното брашно: колкото по-фино е дървесното брашно със същото тегло, толкова по-голяма е повърхността от праха.Колкото по-високо е необходимото количество пластмаса;напротив, колкото по-голям е прахът от дървесен прах, толкова по-малка е повърхностната площ на праха и толкова по-малък е пропорцията на пластмасата, необходима по време на пластмасовото сливане.След много години експерименти, прахът от топола е най-добрият прах за дървесен прах, а размерът на частиците на праха е най-добрият при дебелина от 80-100 меша;прахът е твърде фин, цената на обработка е висока, пластмасовият състав изисква повече и цената е по-висока, но формованият пластмасово-дървесен продукт има твърде висока пластичност;ако прахът е твърде груб, цената на обработката е ниска и изискванията за пластмасовия състав са по-ниски, но формованият пластмасово-дървесен продукт има недостатъчно сливане, е крехък и лесно се напуква.
3. Спомагателни материали: Основната функция на тонера е да съответства на цвета на пластмасовите дървени материали.Понастоящем основното приложение на PE пластмасовата дървесина е неорганичен цветен прах.Има по-добра производителност против избледняване за външна употреба, която е различна от органичния цвят, използван за вътрешно PVC екологично дърво.Цветът на прах, органичен тонер е по-ярък и ярък.Основната функция на анти-ултравиолетовия абсорбер е да подобри анти-ултравиолетовата способност на пластмасовата дървесина на открито и да подобри ефективността против стареене.Compatibilizer е добавка, която насърчава съвместимостта между дървесно брашно и смола.

Б. Разберете накратко суровините на пластмасовото дърво, следващата стъпка е пелетизирането.Съгласно горните суровини, смесете в определено съотношение, екструдирайте пластмасови дървесни пелети чрез сушене при висока температура и ги опаковайте за употреба.Основната функция на оборудването за пелетиране е да реализира процеса на предварителна пластификация на дървесен прах и пластмаса, да реализира равномерно смесване на прахообразен материал от биомаса и PE пластмаса при условия на топене и да провежда предварителна обработка за производството на пластмасови дървесни материали.Поради слабата течливост на стопилката от дърво-пластмаса, дизайнът на пелетизатора за дърво-пластмасови материали и пелетизатора на пластмаса не е съвсем същият.За различните пластмаси дизайнът на пелетизатора също е различен.Пелетизаторът, който обикновено се използва за полиетилен, обикновено използва коничен двушнеков екструдер, тъй като полиетиленът е термочувствителна смола, а конусният двушнеков екструдер има силна сила на срязване и дължините на шнека са относително успоредни.Двушнековият екструдер е къс, което намалява времето на престой на материала в цевта.Външният диаметър на винта има конична конструкция от голям до малък, така че степента на компресия е доста голяма и материалът може да бъде пластифициран по-пълно и равномерно в цевта.

C. След пелетизирането влиза в етапа на екструдиране.Преди екструдирането трябва да се направят няколко подготвителни работи:
1. Уверете се, че в бункера няма останали примеси или частици от други цветове, за да избегнете нечист цвят на произведеното пластмасово дърво;
2. Проверете дали вакуумното оборудване на екструдера е без препятствия и се уверете, че степента на вакуум е не по-малка от -0,08mpa.Вакуумната цев трябва да се почиства два пъти на смяна, ако е нормално.Не използвайте метални инструменти за почистване на изпускателните отвори и използвайте пластмасови или дървени пръчки, за да почистите замърсяванията в изпускателните отвори на цевта;
3. Проверете дали бункерът е оборудван с метален филтър.Частиците се филтрират през метал, за да се отстранят металните примеси, смесени в частиците, да се намали износването на металните примеси от вътрешната страна на оборудването и да се осигури перфектното сливане на формованите пластмасови профили от дърво.
4. Дали системата за охлаждаща вода работи нормално.Перфектната система за охлаждаща вода е необходимото оборудване за охлаждане след екструдиране на пластмаса и дърво.Навременната охлаждаща обработка може да осигури добрата форма на профилите от пластмаса-дърво.
5. Монтирайте форми от пластмаса и дърво и монтирайте определени форми според профилите, които ще се произвеждат.
6. Проверете дали пневматичната машина за рязане и другите винтови компоненти могат да работят нормално.

D. Температурата на току-що екструдирания профил от пластмаса-дърво е сравнително висока и трябва да се постави ръчно върху равна повърхност.След като профилът е напълно охладен, той ще бъде обработен и пакетиран.Въпреки че тази стъпка е проста, тя е много важна.Ако фабриката игнорира тези подробности, фабричните материали често ще имат дефекти.Неравномерното пластмасово дърво лесно ще доведе до различни дебелини на горната и долната повърхност на продукта след по-късното смилане и обработка.В допълнение, неравномерните профили ще донесат определени трудности в конструкцията и ще повлияят на ефекта на ландшафта.

E. Според нуждите на клиентите обработвайте профилите пластмаса-дърво:
1. Обработката с шлайфане е да се отстрани слой пластмасова обвивка, получена при екструдиране на профил пластмаса-дърво, така че профилът пластмаса-дърво да има по-добра износоустойчивост, когато се монтира във фабриката.
2. Обработка с щамповане: След полиране на повърхността на профила, пластмасата-дърво се релефира, за да направи повърхността на профила от пластмаса-дърво да има ефект, подобен на дърво.
3. Рязане, обработка на шипове, персонализиран размер според нуждите на клиента и персонализирани продукти като нуждите от шипове.
4. След приключване на горната обработка, последната стъпка е опаковането на продукта.Разумното опаковане на продукта може да намали щетите, причинени от продукта по време на доставката.